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熱處理爐是用來加熱金屬工件以改變其金相組織并獲得一定的機械性能的熱工設備。
1.按工藝要求分為：正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、時效爐、滲碳及滲氮爐等；
2.按熱源分為：電阻爐、燃油爐、燃氣（天然氣、煤氣）爐、燃煤爐等；
3.按溫度分為：低溫熱處理爐（650℃以下），中溫熱處理爐（650℃～950℃），高溫熱處理爐（950℃～1150℃）；
4.按爐型結構分為：室式熱處理爐、臺車式熱處理爐、井式熱處理爐、罩式熱處理爐等。

監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能：

可以根據(jù)工藝要求設定工藝曲線，并將所有設定曲線的方案進行存儲，并且可以修改和刪除。操作人員只需選擇工藝曲線的名稱，進入系統(tǒng)就可以自動完成整個工藝過程。在工作的工程中，可以對生產過程中的各個參數(shù)進行監(jiān)控，包括運行曲線、爐體監(jiān)控、生產表格和實時數(shù)據(jù)，還可以查詢生產過程中的歷史數(shù)據(jù)和曲線。

1 主畫面

系統(tǒng)運行后進入主畫面，通過主畫面的按鈕可以進入相應的監(jiān)控畫面。

2 運行曲線通過紫金橋的趨勢分析曲線可以很容易的對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，并且可以自動完成最大值、最小值、平均值等的統(tǒng)計。

3 爐體畫面在爐體畫面中可以動態(tài)的反映出各個燃燒嘴的燃燒情況、參數(shù)的實時值和切換燃燒嘴的手動/自動狀態(tài)。

4 生產表格通過生產報表可以清晰地看到每個儀表的實時溫度、設定溫度、儀表的輸出溫度、爐膛各個部分的溫度、爐壓風壓和油壓以及實時溫度與設定溫度的差值。還能自動計算出本段工藝所需要的總時間、總剩余時間以及本段所需要的時間、剩余時間、溫升速率、起點和終點的溫度，隨時更改報警溫度，以便操作人員控制整個生產過程。

5 實時數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)報表可以每分鐘增加一條實時參數(shù)，便于對生產工藝實時分析。

6 工藝曲線的設定利用紫金橋的自由報表可以很容易的實現(xiàn)工藝曲線的新建、修改和刪除。用戶只需填入第一段曲線的起點溫度、重點溫度和溫升速率，系統(tǒng)就會自動計算出本段曲線所需要的時間，而且第二段曲線的起點溫度自動為上一段的終點溫度，使曲線的設定更加方便，減少了錯誤的發(fā)生。

7 歷史曲線和歷史報表每個工藝結束后，系統(tǒng)會自動以“工藝曲線名稱+開始運行時間”來命名的，，便于曲線和報表的查詢