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一、引言

自動(dòng)化制造系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接干預(yù)下，將原材料加工成零件或?qū)⒘慵�組裝成產(chǎn)品，在加工過程中實(shí)現(xiàn)管理過程和工藝過程自動(dòng)化；基于監(jiān)控組態(tài)軟件、監(jiān)控工業(yè)計(jì)算機(jī)、可編程控制器、智能儀表、分布式控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的自動(dòng)化已成為現(xiàn)代工廠的技術(shù)支柱，并在國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)代化生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用。

二、智能過程管理和控制

2.1 系統(tǒng)介紹
基于紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件系統(tǒng)及管理系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、可編程控制器、檢測(cè)傳感器、電機(jī)控制中心組成。系統(tǒng)采用RS-485遠(yuǎn)程測(cè)控系統(tǒng)結(jié)合傳統(tǒng)的分布測(cè)控系統(tǒng)特點(diǎn)，電腦作上位機(jī)，PLC、電子流量計(jì)、稱重模塊作下位機(jī)。主機(jī)的RS-232串口經(jīng)外插式RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器變成RS-485數(shù)字信號(hào)總線，上位機(jī)和下位機(jī)通過RS-485數(shù)字信號(hào)總線進(jìn)行串行通信，使整個(gè)生產(chǎn)線處于計(jì)算機(jī)控制和管理下。
2.2生產(chǎn)操作管理

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作界面采用工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，它負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面，使操作員通過顯示屏實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的當(dāng)前值以及是否有故障報(bào)警發(fā)生，并可對(duì)工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

紫金橋軟件人機(jī)界面主要功能：

a、能動(dòng)態(tài)模擬顯示各段工藝流程、生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
b、每幅畫面都設(shè)置有操作按鈕，如畫面切換按鈕，生產(chǎn)過程啟/停控制按鈕，報(bào)警按鈕，緊急按鈕等；
c、事件報(bào)警：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，自動(dòng)報(bào)警并用文字顯示故障類型，畫面同時(shí)自動(dòng)切換至故障所在的流程畫面；
d、設(shè)備由靜態(tài)到運(yùn)行，畫面模擬動(dòng)畫顯示；
e、權(quán)限管理：操作員只有在開機(jī)時(shí)輸入正確的登陸密碼后，才能進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
f、打印輸出班報(bào)表，月報(bào)表。
g、查詢歷史數(shù)據(jù).

    監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過R232/R485適配器通過雙絞線連結(jié)到SZ-4m的第一通信口，通信距離為：1400米以內(nèi)。監(jiān)控計(jì)算機(jī)的功能還兼有工程師站的作用，它能對(duì)下位機(jī)(PLC)的程序進(jìn)行修改、配置。為了管理的需要，充分發(fā)揮電腦的資源優(yōu)勢(shì)，該系統(tǒng)在監(jiān)控計(jì)算機(jī)建立了兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)：

a、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)（分析計(jì)算采集的數(shù)據(jù)）

b、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)：（設(shè)備過載、溢流、失速、倉(cāng)空、倉(cāng)滿、故障恢復(fù)）。下位機(jī)(PLC)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備故障都實(shí)時(shí)記錄并保存在監(jiān)控計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)可以很方便查詢某年某月某時(shí)某秒的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，和故障發(fā)生的時(shí)間及恢復(fù)時(shí)間，并能生成各種生產(chǎn)報(bào)表打印輸出。

    監(jiān)控計(jì)算機(jī)即可遠(yuǎn)程監(jiān)控，也可做為現(xiàn)場(chǎng)觸模屏的沉余設(shè)計(jì)來使用。監(jiān)控計(jì)算機(jī)可與單位的局域網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

2.5 控制功能概述
2.5.1工藝流程啟動(dòng)
　　
    工藝流程啟動(dòng)分工段進(jìn)行，各工段可單獨(dú)按工藝流程自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，也可按工段由后向前自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)。各工段內(nèi)工藝流程自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，先啟動(dòng)相應(yīng)的空壓機(jī)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)，然后按物流逆向延時(shí)逐臺(tái)啟動(dòng)各工藝設(shè)備。

2.5.2料位器與工藝流程聯(lián)鎖
比重去石機(jī)、礱谷機(jī)、重力篩設(shè)備正常工作狀態(tài)需要適合的物流量配合，用料位器及氣動(dòng)門的開度實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。當(dāng)這些設(shè)備的進(jìn)料斗下料位器動(dòng)作時(shí)，這些設(shè)備即停運(yùn)轉(zhuǎn)，其他工藝設(shè)備保持工作狀態(tài)，當(dāng)物料達(dá)到要求高度后，重新啟動(dòng)這些設(shè)備運(yùn)行。

三 結(jié)束語(yǔ)

該項(xiàng)目于2005年投入運(yùn)行，整條生產(chǎn)線采用智能化管理設(shè)計(jì)，在連續(xù)性，實(shí)時(shí)性，精確控制方面，紫金橋軟件起到了核心的作用大幅度提高了工作效率。