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挑戰

一家土耳其公司致力于對他們的旗艦等離子體切割機進行改進，降低成本并提高切割質量和機床可維護性。為此，需要將現有供應商的設計更改為質量更高、更可靠的解決方案來贏得市場份額。

該公司與科爾摩根合作來解決他們的改進需求。現有機床設計中集成了一個使用有限連接解決方案的伺服驅動器，很難與流行的 CNC 控制交互。由于只有基本調整功能，導致帶寬低，切割質量不佳。合作目標是提高切割質量以減少浪費、改進與行業標準 CNC 的連接以及最大限度地降低系統總成本。

解決方案

科爾摩根工程師實施 AKM 搭配 AKD 的系統解決方案，提供更快的轉位和穩定的速度。通過實施先進的調整功能，顯著提高了機床的切割質量。通過使用 AKD 伺服驅動器的 EtherCAT 網絡功能來實現與 CNC 的連接。 為降低成本并簡化機床組裝，科爾摩根提供單電纜選件，該電纜可同時供電和提供反饋。去除電纜實現了重要的成本節省，因為每個等離子體切割機的電纜都超過 10 米。即使處于因機床切割頭引發的明顯的 EMI/RFI 噪音環境中，科爾摩根單電纜選件和相關的 SFD 反饋仍能夠展現出色的性能。

科爾摩根的系統性方案，可發現和解決客戶的關鍵需求，顯著提高機床切割質量，減少浪費，保證連通性從而與 CNC 進行通信。

收益

• 科爾摩根通過顯著改進該公司的等離子體機床性能，提高了該公司贏得市場份額的競爭能力。

• 帶寬改進將生產效率提高 25% 以上

• AKM 伺服電機單電纜選件將電纜成本降低 50%

• 切割質量提高將材料浪費降低了11%

• EtherCAT 通信提高了易維護性。