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基本介紹：
在橡塑設(shè)備中橡塑擠出機(jī)和硫化生產(chǎn)線的主要工作流程是：

1、擠出機(jī)擠出成型橡膠品；
2、橡膠品進(jìn)入硫化生產(chǎn)線與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3、經(jīng)過“誘導(dǎo)——預(yù)流——正硫化——過硫”的過程，使橡膠品具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良。

    客戶原先的設(shè)備采用RS485通訊的方式，可以滿足基本需求，但若生產(chǎn)線過長(zhǎng)的話，就會(huì)有通訊速度慢、變頻器無(wú)法通過通訊同步啟動(dòng)、易受干擾且編程復(fù)雜的缺點(diǎn)。

設(shè)備介紹：
    根據(jù)我們的方案，實(shí)際應(yīng)用中整條生產(chǎn)線長(zhǎng)70米左右，前后各有一個(gè)HMI通過以太網(wǎng)對(duì)流水線上的主控PLC進(jìn)行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對(duì)流水線上的9臺(tái)變頻器、5組遠(yuǎn)程I/O模塊、1臺(tái)從站PLC進(jìn)行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對(duì)21臺(tái)溫控器進(jìn)行監(jiān)控。所有設(shè)備的參數(shù)信息均可以通過兩個(gè)HMI進(jìn)行控制或監(jiān)控。

設(shè)備示意圖：

   

應(yīng)用規(guī)劃及效果：

采用總線結(jié)構(gòu)配置的方案，具有如下優(yōu)勢(shì)：

    1. 2臺(tái)HMI通過以太網(wǎng)與主站PLC通訊，輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離“多屏一機(jī)”功能。
    2. 直觀而簡(jiǎn)潔；在DeviceNet總線上，主站模塊可根據(jù)自身配置自動(dòng)讀寫從站數(shù)據(jù)（最大支持輸入380Byte、輸出380Byte），大量減少主站PLC控制程序，并實(shí)時(shí)偵測(cè)從站狀態(tài)，若從站異常，可自動(dòng)顯示錯(cuò)誤信息。
    3. 通訊速度大大加快，可及時(shí)傳達(dá)主機(jī)送給各變頻器和遠(yuǎn)程IO的控制命令和頻率數(shù)據(jù)；并實(shí)時(shí)監(jiān)控所有從站設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)。通訊數(shù)據(jù)量龐大而絲毫不影響通訊效率。
    4. 抗干擾能力強(qiáng)；總線采用DeviceNet標(biāo)準(zhǔn)線纜，有效濾除大功率變頻器等設(shè)備產(chǎn)生的濾波雜訊。