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發表于：2005/6/15 16:53:00

#0樓

注塑機安裝了節電器以后，聽說是靠變頻來節電的。由此產生疑問，頻率不停的變換，對電機是不是會造成不良影響啊。具體影響有多大？電機使用壽命會不會縮短？有沒有具體的計算損耗的方法？希望大家給小弟指點迷津！！！

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發表于：2005/6/15 18:13:00

#1樓

你先要搞清楚變頻節電的原理。
液壓驅動的注塑機在以上各階段所需壓力和流量都是變化的，當注塑機的油量需求發生變化時，由設在油泵出口的比例流量閥和比例壓力溢流閥來調節負載壓力和流量，提供各油缸和液力馬達所需的推力，壓力方向和移動速度。油泵的輸出功率等于電機的輸出轉矩和電機的轉速的乘積，當系統要求低流量時，油泵電機的輸出功率不變，多余的液壓油通過壓力比例閥和溢流閥流回油箱，即使空載（如冷卻）也是如此，這樣，節流功率損失非常大，效率很低，一般只有60％-70％，因而造成能量浪費，同時由于液壓油長期的全速循環流動，與液壓件，機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大等系列問題，機器壽命亦縮短。
變頻器控制的油泵電機從根本上克服了傳統注塑機能量浪費的弊病，當系統需要的流量發生變化時，電機的轉速也跟著發生變化，從而使定量油泵排出的油流量發生變化，即“需要多少供給多少，從而節約了大量的電能。根據注塑制品的不同，節電率達20％-70％。

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發表于：2005/6/15 18:14:00

#2樓

另外，使用變頻調速技術大大減小了注塑機油泵電機的無功損耗，提高電機的功率因素，降低了線路損耗，從而提高了工廠的供電效率，從而達到節能的目的，對于一些供電容量緊張的企業，甚至可以免去昂貴的增容費；油泵電機實現軟起動，減少了機械沖擊。

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發表于：2005/6/15 18:14:00

#3樓

我記得這個問題在網上已經討論了，你找找以前的貼。

我不太清楚注塑機是什么負載特性，一般的節能，都是指的變轉矩負載的調速控制，恒轉矩的負載可以節能嗎？還需要再看看書，不太清楚。節能一般是靠在工作點的頻率下，尋找最佳效率實現的，是通過調壓減小電流的方式，并不是調節頻率。

就電機本身而言，如果是調頻電機，在電機的允許頻率范圍以內調節，不應對電機產生什么不良影響。因為，它本身就具備這種變頻運行的特性。

真希望你好好看看現在本欄目里那個置頂的帖子。變頻器維修內容的。他其實講了許多的變頻其原理。特別提到，變頻器本身不節能，所謂節能是通過一定條件的負載特性實現的。

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發表于：2005/6/15 18:15:00

#4樓

如果使用通用電機的話，變頻器對電機會有影響，功率小電機影響不是很大，大功率的就用變頻電機了。變頻電機在成本上要比通用電機要貴，性能好就差異挺多。使用變頻器原則上是要用變頻專用電機。在國內出現的現象是：能用通用電機的就用通用電機，萬不得已才使用變頻電機，具體損耗多少，怎么計算，我也在關注中！

傾聽各位高見！！

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發表于：2005/6/15 18:19:00

#5樓

呵呵，有人回答了。真好。這樣，我也就了解注塑機是怎么回事了。樓上的帖子已經加鉆。謝謝。

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#6樓

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發表于：2005/6/16 8:43:00

#7樓

非常感謝大家，小弟受益匪淺。
我們用的就是通用電機，顧慮就在于不是專用變頻電機，害怕對電機造成損害。
不過我想損害還是有的，電機設計時就是在一定的電流頻率下工作，安裝變頻器之后，工作頻率最大有50赫茲，最小4赫茲。頻率不穩定，雖然對制品沒有什么太大的影響，但電機溫度有上升現象，比不用變頻時高出2-3度，油溫也高一些。在有，在注塑階段，有的制品要求較高的注射速度，但是即使將變頻器的最大輸出頻率調整到50赫茲，也存在一個從4赫茲到50赫茲的變化過程，雖然只有不到一秒鐘的時間，但是達不到制品的要求。
真不知道該怎么處理了！！！各位還有什么良方嗎？？？

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