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在工業(yè)智能化浪潮下，核心工業(yè)軟件的自主創(chuàng)新迎來關(guān)鍵突破。6月21日，華龍訊達(dá)在華為開發(fā)者大會(huì)（HDC 2025）上正式發(fā)布“木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)”，以“零代碼編程”和廣泛兼容性為核心，為制造業(yè)智能化升級(jí)提供國產(chǎn)化新方案。

華龍訊達(dá)木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)發(fā)布現(xiàn)場

"零代碼編程"創(chuàng)新突破引領(lǐng)行業(yè)變革

作為完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)級(jí)創(chuàng)新成果，木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)深度融合數(shù)字仿真與具身智能技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、運(yùn)維全流程的智能體架構(gòu)，融合了CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）設(shè)計(jì)軟件、數(shù)字仿真工具、工業(yè)自動(dòng)化平臺(tái)和PLC（可編程邏輯控制器）自動(dòng)化控制等關(guān)鍵要素，創(chuàng)新了智能體技術(shù)重塑制造業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造新模式。

基于華為云的高精度建模與工藝設(shè)計(jì)，木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)支持CAD建模和主流模型導(dǎo)入，可以自動(dòng)解析工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)力學(xué)結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，構(gòu)建毫米級(jí)精度數(shù)字空間基準(zhǔn)；其還內(nèi)置了焊接、噴涂、移載、組裝等多種工藝參數(shù)模型，支持動(dòng)態(tài)優(yōu)化與缺陷預(yù)演。

該平臺(tái)最顯著的突破在于開創(chuàng)了"零代碼編程"新模式。通過數(shù)字仿真驅(qū)動(dòng)的工控鴻蒙示教技術(shù)，用戶無需依賴傳統(tǒng)編程平臺(tái)，徹底擺脫了復(fù)雜的人工編程模型束縛。這種顛覆性創(chuàng)新不僅降低了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的技術(shù)門檻，更將設(shè)備部署周期縮短40%以上。

虛擬調(diào)試賦能全流程智能制造

在開放式虛擬調(diào)試領(lǐng)域，該平臺(tái)展現(xiàn)出卓越性能。基于鴻蒙工控終端實(shí)現(xiàn)數(shù)字空間與物理空間的同步仿真，可實(shí)時(shí)校正參數(shù)偏差，確保代碼下發(fā)前的可靠性。虛擬調(diào)試生成的JIC IRS程序可直接部署至國產(chǎn)PLC控制器，使現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間壓縮60%，顯著提升產(chǎn)線建設(shè)效率。

該平臺(tái)深度融合華為具身大模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能路徑規(guī)劃與多機(jī)協(xié)同控制。其物理引擎實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)軌跡，自動(dòng)規(guī)避工件干涉并生成最優(yōu)作業(yè)路徑，通過深度學(xué)習(xí)持續(xù)優(yōu)化焊接策略。特別值得注意的是，基于開源鴻蒙分布式軟總線技術(shù)，平臺(tái)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)工業(yè)"五塊屏"——設(shè)計(jì)屏、仿真屏、編程屏、監(jiān)控屏、控制屏的多端協(xié)同操作，構(gòu)建起完整的智能制造閉環(huán)。

華龍訊達(dá)木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)

全面生態(tài)兼容驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

華龍訊達(dá)首席執(zhí)行官龍小昂在發(fā)布會(huì)上介紹：“木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)可以直接讀取華為工業(yè)云軟件iDME、MBM-CAD軟件的圖紙等文件，實(shí)現(xiàn)文件與數(shù)據(jù)信息的無縫對(duì)接和協(xié)作，徹底打通數(shù)據(jù)的‘任督二脈’。”

不僅如此，木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)還廣泛兼容ABB、庫卡、發(fā)那科、安川、現(xiàn)代、埃斯頓、越疆、新松、匯川、海康、大族等全球主流工業(yè)機(jī)器人設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)對(duì)國內(nèi)外所有工業(yè)機(jī)器人的控制功能。

龍小昂認(rèn)為，傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)軟硬件解耦，未來，用戶只需要具備工業(yè)機(jī)器人的本體和電機(jī)，即可由木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大、靈活的控制功能，從而在保護(hù)現(xiàn)有投資的基礎(chǔ)上，最大程度上優(yōu)化自身的智造資源，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

龍小昂強(qiáng)調(diào)："木星平臺(tái)以'云端設(shè)計(jì)、邊側(cè)仿真、端側(cè)控制'的云邊端一體架構(gòu)，重構(gòu)了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用范式。我們?cè)诟呔嚷窂揭?guī)劃、多機(jī)協(xié)同控制領(lǐng)域的關(guān)鍵突破，正成為推動(dòng)'仿真驅(qū)動(dòng)智造'落地的核心引擎。"此番表態(tài)引發(fā)在場數(shù)百名行業(yè)用戶共鳴。

實(shí)力獲業(yè)界認(rèn)可 平臺(tái)價(jià)值加速落地

發(fā)布會(huì)期間，華為云有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨華龍訊達(dá)展區(qū)，詳細(xì)考察具身智能工業(yè)機(jī)器人的精準(zhǔn)作業(yè)演示。在焊接邏輯仿真系統(tǒng)、三軸滑臺(tái)直線電機(jī)驗(yàn)證平臺(tái)等創(chuàng)新展品前，領(lǐng)導(dǎo)們與龍小昂就技術(shù)細(xì)節(jié)展開深入交流，對(duì)華龍訊達(dá)在華為技術(shù)賦能下取得的技術(shù)突破給予高度評(píng)價(jià)。

行業(yè)分析指出，該平臺(tái)通過三大價(jià)值重構(gòu)制造業(yè)生態(tài)：以零代碼技術(shù)降低智能化門檻，以全流程協(xié)同提升生產(chǎn)效率，以廣泛兼容性保護(hù)產(chǎn)業(yè)投資。在推進(jìn)新型工業(yè)化的戰(zhàn)略背景下，這種深度融合數(shù)字仿真與具身智能的創(chuàng)新方案，不僅為制造企業(yè)提供靈活高效的智能化工具，更將加速國產(chǎn)工業(yè)軟件生態(tài)的完善進(jìn)程。

目前，該平臺(tái)已在汽車制造、家電制造、工程機(jī)械等領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)開展應(yīng)用驗(yàn)證。隨著制造企業(yè)對(duì)智能化升級(jí)需求的加速釋放，木星工業(yè)機(jī)器人數(shù)字仿真平臺(tái)將快速滲透到各個(gè)具體工業(yè)場景之中。未來，華龍訊達(dá)將持續(xù)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)生態(tài)伙伴，深化平臺(tái)在高端裝備、新能源等千行百業(yè)的應(yīng)用，為中國智能制造提供堅(jiān)實(shí)的自主技術(shù)基座。