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近日，和意精工憑借自主研發(fā)的自主自適應(yīng)機(jī)器人系統(tǒng)（AARS），成功斬獲深圳市機(jī)器人協(xié)會 2025 年度 “機(jī)器人核心技術(shù)創(chuàng)新獎”。這一榮譽(yù)不僅是行業(yè)對和意精工技術(shù)硬實(shí)力的高度認(rèn)可，更標(biāo)志著物理信息 AI在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，為工業(yè)自動化的智能升級注入強(qiáng)勁動力。

和意精工專注于研發(fā)領(lǐng)先的機(jī)器人系統(tǒng)平臺，自成立以來，始終聚焦工業(yè)機(jī)器人與機(jī)器視覺在先進(jìn)制造業(yè)中的深度融合。公司主創(chuàng)團(tuán)隊源自擁有 20 余年研發(fā)背景的加拿大尖端機(jī)器人工程師及科學(xué)家團(tuán)隊，先后承擔(dān)北美多個國家級先進(jìn)制造智能機(jī)器人研發(fā)項(xiàng)目。團(tuán)隊博士占比超 40%，融合機(jī)械、電氣、控制、數(shù)學(xué)、機(jī)器視覺、計算機(jī)科學(xué)等多類理工學(xué)科，具備扎實(shí)的復(fù)雜工程設(shè)計與架構(gòu)能力。依托物理信息 AI 核心技術(shù)與深厚行業(yè)積淀，公司成功攻克復(fù)雜曲面加工的行業(yè)痛點(diǎn)，研發(fā)的自主自適應(yīng)機(jī)器人系統(tǒng)（AARS），涵蓋計算機(jī)視覺、力控制、復(fù)雜曲面自動軌跡規(guī)劃等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，打破傳統(tǒng)示教與離線編程的束縛，大幅提升機(jī)器人的自主適應(yīng)性，完美適配現(xiàn)代制造業(yè)小批量、多品種的高柔性生產(chǎn)需求，加速推動工業(yè)機(jī)器人從 “自動化執(zhí)行” 向 “智能化決策” 升級。

核心技術(shù)突破：AARS重構(gòu)工業(yè)機(jī)器人作業(yè)邏輯

和意精工 AARS 技術(shù)的革命性意義，在于徹底擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器人對人工示教和離線編程的依賴。其核心依托物理信息 AI 算法，機(jī)器人可通過 3D 視覺實(shí)時掃描工件，自主生成工藝性運(yùn)動軌跡 — 無需海量樣本訓(xùn)練，就能通過物理規(guī)律推導(dǎo)優(yōu)化具有工藝性的制造過程，生產(chǎn)參數(shù)，并支持反饋調(diào)整，精準(zhǔn)完成打磨、切割、焊接、噴涂、檢測等復(fù)雜作業(yè)。這一技術(shù)不僅將傳統(tǒng)數(shù)小時的編程時間壓縮至秒級，更高效解決了傳統(tǒng)自動化設(shè)備 “換線難、調(diào)試久” 的行業(yè)痛點(diǎn)，為柔性生產(chǎn)提供了更靈活的解決方案。

目前，AARS 技術(shù)已在多行業(yè)實(shí)現(xiàn)落地：在重工領(lǐng)域，聯(lián)合中國機(jī)械總院集團(tuán)沈陽鑄造研究所有限公司推出免編程、免示教的大型金屬表面智能打磨方案，滿足 UT、MT 檢測高標(biāo)準(zhǔn)要求；在汽車工業(yè)，為寶馬、保時捷等豪華車企提供覆蓋件精密拋磨服務(wù)；在航空航天領(lǐng)域，成功攻克復(fù)合材料雷達(dá)罩復(fù)雜曲面加工難題；在輪胎、家具木工等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)多型號產(chǎn)品共線柔性生產(chǎn)。憑借硬核的技術(shù)實(shí)力與場景適配能力，AARS 系統(tǒng)已遠(yuǎn)銷美、歐、亞等先進(jìn)制造強(qiáng)國。

榮譽(yù)加持，邁向智能制造新征程

此次斬獲深圳市機(jī)器人協(xié)會核心技術(shù)創(chuàng)新獎，是和意精工技術(shù)實(shí)力的有力佐證，更是公司深耕智能制造領(lǐng)域的新起點(diǎn)。未來，和意精工將持續(xù)拓展 AARS 系統(tǒng)在各行業(yè)的落地場景，推動這一行業(yè)通用技術(shù)的廣泛普及，助力更多機(jī)器人廠商、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級，最終推動工業(yè)機(jī)器人從 “自動化” 向 “自主化” 深度轉(zhuǎn)型。