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   荷蘭格羅寧根(Groningen)氣田是世界最大的天然氣田之一，在NAM的升級改造項目中，業(yè)主成本至關(guān)重要。橫河電機的現(xiàn)場測試儀表以及連接氣田中央控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)(也許是世界上最大的系統(tǒng))，為NAM提供了領(lǐng)先的自動控制支持，實現(xiàn)了使人工干預(yù)降到最低的目標。

　　壓縮損耗

　　NAM的格羅寧根氣田在1959年開始投產(chǎn)。各式各樣的小規(guī)模升級更新使大規(guī)模升級得以延期。但是2010年之前，不加控制的開采可能會被取消。為了保證使用剩余儲量的權(quán)利及繼續(xù)成為生產(chǎn)商，NAM公司的GLT項目實行的是壓縮損耗政策。作為第一階段11口氣田合同的一部分，第一口氣田在1998年安裝了壓縮機。為了保證氣田能持續(xù)生產(chǎn)40年，所有的29口氣田都將得到升級。

　　NAM為GLT制定了詳細的職能說明，并且為工作的每個部分提出要達到的要求，這些部分包括工程設(shè)計、工程建設(shè)、離心壓縮機供應(yīng)、壓縮機驅(qū)動(包括電動馬達驅(qū)動和燃氣渦輪驅(qū)動)以及參數(shù)測量/自動化。合格的供應(yīng)商要組成一個團隊。橫河電機就與這個團隊里為數(shù)不多的對手展開了設(shè)計競爭。NAM的評價標準不是看設(shè)計多么具有激情或者多么具有藝術(shù)性，而是看能否能降低總運營成本。StorkGLT是最終的獲勝者，他們在格羅寧根省建立了固定機構(gòu)并開設(shè)了辦公室。在StorkGLT中，橫河電機是主要設(shè)備的供應(yīng)商，提供了所需的測量儀器及自控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場儀表、控制系統(tǒng)、超聲波測量系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、輸配控制系統(tǒng)(DCSs)及工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)。

　　StorkGLT負責(zé)執(zhí)行項目的改進及氣田口的維護工作。橫河電機的工作范圍包括對所有測試系統(tǒng)進行試運行、啟動及維護保養(yǎng)工作。

　　干擾最小化

　　NAM的操作基于干擾最小化的理念，也就意味著“動眼不動手”(EyesOn,HandsOff)。NAM只上白班，而且遠程生產(chǎn)操作均為全自動，在60分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)儀器群從冷備狀態(tài)的無報警啟動。在改變生產(chǎn)能力的一般操作條件下，操作必須保持穩(wěn)定而且無報警。常規(guī)操作與維護工作也必須實現(xiàn)全自動，將現(xiàn)場監(jiān)視的任務(wù)降到最低。同樣壓縮設(shè)備也要求具有高度的操作彈性，不僅可以進行遠程診斷，而且還可以進行在線監(jiān)視。比方說，如果生產(chǎn)的某個環(huán)節(jié)在夜間出現(xiàn)狀況，相關(guān)人員在家就會收到報警。只需要一臺PC以及ISDN線，操作人員就可以登錄現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)，遠程解決問題。

　　分布式網(wǎng)絡(luò)

　　29個格羅寧根氣井群(平均具有約10個井源)，每一個都有約25,000個I/O數(shù)。整個現(xiàn)場需要約640,000個I/O數(shù)，這些I/O由25個網(wǎng)絡(luò)，460個工作站控制。為了滿足這個龐大系統(tǒng)的需要，橫河電機必須增加其CENTUM集成控制系統(tǒng)的能力。這一性能在2004年稱為CENTUM系統(tǒng)的標配性能，可以處理一百萬個I/O，512個工作站和31個網(wǎng)絡(luò)。該工程是基于現(xiàn)代技術(shù)開發(fā)的，而這項技術(shù)是經(jīng)過現(xiàn)場實踐證明的。這就意味著在保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的同時，在整個工程周期中一定包含有技術(shù)的變革。生產(chǎn)氣井群的局部控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)是CENTUM組件、橫河電機的ProSafe安全系統(tǒng)、Exaquantum、工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)和設(shè)備等。常年有人值守工作站里有遍布整個現(xiàn)場的CENTUM設(shè)備以及PIMS設(shè)備，使用TCP/IP協(xié)議將這些系統(tǒng)連接起來進行安全數(shù)據(jù)通信，從而實現(xiàn)氣井群的無人值守。

　　為了降低系統(tǒng)運行成本和提高效率，NAM讓每一臺設(shè)備都充分發(fā)揮CENTUM的本地或遠程I/O的組合能力。CENTUM系統(tǒng)使用本地I/O系統(tǒng)來控制大部分設(shè)備，同時最遠可達到5km以外的遠程設(shè)備，這些設(shè)備使用智能遠程I/O單元與其他設(shè)備上的CENTUM系統(tǒng)進行通信，主要是通過CENTUM來進行，而CENTUM則是以以太網(wǎng)的FIObus為基礎(chǔ)。在位于中心位置的中央控制室可以對任何一臺設(shè)備進行啟動、停車等控制，而無需操作人員進行現(xiàn)場操作，所有的生產(chǎn)任務(wù)均可以通過這種方式進行。中央控制室還運行了ExaquantumPIMS，可以長期連續(xù)監(jiān)視整個生產(chǎn)操作的運行狀況。

　　整個格羅寧根氣田的龐大規(guī)模表明系統(tǒng)升級將在一個很長的時期內(nèi)不斷進行。最初需要無縫兼容的技術(shù)變革實現(xiàn)與現(xiàn)場設(shè)備間的通信連接。第一臺設(shè)備的更新使用了傳統(tǒng)的通信手段；后來的設(shè)備則安裝了基金會現(xiàn)場總線(FoundationFieldbus)接口。這一附加的性能使NAM通過工廠資源管理(PRM)系統(tǒng)，實現(xiàn)基于現(xiàn)場條件的問題分析、長期分析及維護工作。

　　來自更廣范圍的關(guān)注

　　除了正在實現(xiàn)的可能是世界上最大的DCS網(wǎng)絡(luò)以外，NAM還通過對控制系統(tǒng)的使用，在企業(yè)員工之間建立更為緊密的聯(lián)系，并增強他們的目標意識。在GLT總部，NAM在咖啡機旁邊設(shè)置了一些人機接口站(HISs)，這些交互站可以顯示GLT現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況。于是這就成為組織結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵連接因素:在辦公室中既可向現(xiàn)場提供專家意見，管理層也可以獲得來自現(xiàn)場的直接反饋信息。該經(jīng)驗對NAM產(chǎn)生了非常積極的影響，而且NAM的控制與自動化部部長RuurdHoekstra建議把該創(chuàng)意應(yīng)用到類似的所有工廠中，因為它拉近了辦公室與現(xiàn)場的距離。

　　系統(tǒng)描述

　　系統(tǒng):CENTUMCS/CS3000、現(xiàn)場儀表、砂基監(jiān)視、

　　超聲波測量、安全系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存檔

　　I/O總數(shù):每個氣井群25,000(最初階段有11個氣井群)

　　范圍:主設(shè)備供應(yīng)商(MIV)和DCS自動化