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　　導(dǎo)讀： “以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的強(qiáng)力支持下催生的產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新，也會(huì)使制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)模式發(fā)生根本性變化。”在第三次工業(yè)革命中，生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)將得到全面快速發(fā)展，大中型企業(yè)正在走向“產(chǎn)品服務(wù)”的模式，從產(chǎn)品制造商向系統(tǒng)集成和服務(wù)商的方向轉(zhuǎn)變。

   工業(yè)化與信息化融合已成為科技進(jìn)步的必然，成為發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的重要途徑，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展帶來了新機(jī)遇，開辟了應(yīng)對(duì)資源環(huán)境挑戰(zhàn)的新方式。工業(yè)化是信息化的物質(zhì)支撐和主要載體，信息化是工業(yè)化的推動(dòng)引擎和提升動(dòng)力，只有兩者深度融合，才能達(dá)到科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)革命。

　　在荷蘭飛利浦電子公司的一家工廠里，128部具備高超柔韌性的工業(yè)機(jī)器人在永不停息地工作著，從事著工人無法完成的精細(xì)工作全球工業(yè)格局悄然變化“新一輪的工業(yè)革命”正在深化，西方發(fā)達(dá)國家在振興制造業(yè)上走出一條新路子。

　　他們依靠科技創(chuàng)新，以數(shù)字化和智能化為核心，搶占國際競爭制高點(diǎn)，提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展核心競爭力，謀求未來發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。甚至有國外學(xué)者稱，新技術(shù)的出現(xiàn)，很可能導(dǎo)致中國制造業(yè)在未來20年中出現(xiàn)困境。我們對(duì)此應(yīng)該有強(qiáng)烈的憂患意識(shí)。”中國工程院院長周濟(jì)對(duì)制造業(yè)數(shù)字化智能化的論述，同樣傳達(dá)出我國廣大科技工作者對(duì)其在第三次工業(yè)革命中的重要性擁有清醒認(rèn)識(shí)。

　　看看當(dāng)今全球頂級(jí)企業(yè)，受益于數(shù)字化智能化技術(shù)的典型案例比比皆是。蘋果公司就是通過產(chǎn)品模式創(chuàng)新、各種最新技術(shù)的集成創(chuàng)新，成功引領(lǐng)了信息產(chǎn)品的發(fā)展方向。又如美國頁巖氣開發(fā)技術(shù)的突破，引起了一場頁巖氣革命，對(duì)世界能源格局乃至政治、經(jīng)濟(jì)發(fā)展都產(chǎn)生了深刻影響。相反，一些輝煌一時(shí)的國際頂尖企業(yè)，則因?yàn)闆]有及時(shí)把握住新一輪工業(yè)革命浪潮，正在經(jīng)受前所未有的發(fā)展困境。

　　我國經(jīng)過幾十年的努力奮斗，在制造業(yè)方面實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越式發(fā)展，制造業(yè)生產(chǎn)總值已躋身世界第一。但“大而不強(qiáng)”一直是我國制造業(yè)亟待突破的瓶頸。其中，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，在技術(shù)方面一直處在跟蹤和追趕狀態(tài)，許多關(guān)鍵核心技術(shù)還沒有掌握，是導(dǎo)致我國制造業(yè)綜合競爭力弱的最主要因素。如果能夠在中國制造前面加上“中國設(shè)計(jì)、中國創(chuàng)造”，我國的經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)格局就會(huì)發(fā)生根本性變化。因此，緊抓第三次工業(yè)革命契機(jī)，努力在創(chuàng)新和綜合競爭力上步入世界前列，是我國制造業(yè)未來發(fā)展的重點(diǎn)所在。

　　挑戰(zhàn)與機(jī)遇同在，我國制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，也具備了許多良好條件。周濟(jì)指出：“一是我國制造業(yè)擁有巨大市場需求。二是我國制造業(yè)有著世界最為完整的體系。三是我國一直堅(jiān)持信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，在制造業(yè)數(shù)字化方面掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，具有強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)。四是我國在制造業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)方面已經(jīng)形成了獨(dú)特的人力資源優(yōu)勢。五是我國制造業(yè)在自主創(chuàng)新方面已經(jīng)取得了一些輝煌成就，上天、入地、下海等等，都顯示出我國制造業(yè)巨大的創(chuàng)新力量。”

　　當(dāng)然，與發(fā)達(dá)國家相比，我國在自主創(chuàng)新，尤其是信息技術(shù)原始性創(chuàng)新方面還有很大差距。今后，在制造業(yè)數(shù)字化、智能化的核心技術(shù)方面，我國制造業(yè)還需要實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略性的重點(diǎn)突破。

　　我國自主研制的海洋石油981深海平臺(tái)，能夠在3000米深海平穩(wěn)鉆井，即使鉆入地下1.2萬米，也能在大風(fēng)大浪中巋然不動(dòng)數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢巨大第三次工業(yè)革命的核心技術(shù)是制造業(yè)數(shù)字化和智能化，它主要涉及產(chǎn)品創(chuàng)新、制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新三個(gè)方面。其中，以數(shù)控與智能的機(jī)械產(chǎn)品為代表的產(chǎn)品創(chuàng)新至關(guān)重要。

　　數(shù)碼相機(jī)就是應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新的典范：昔日膠片行業(yè)的霸主柯達(dá)公司曾在1975年研發(fā)出世界上第一臺(tái)數(shù)碼相機(jī)，但由于戰(zhàn)略性決策失誤，它并沒有及時(shí)將這一技術(shù)創(chuàng)新成果市場化。最終，伴隨著傳統(tǒng)膠片產(chǎn)業(yè)被數(shù)字化技術(shù)顛覆的陣痛，柯達(dá)公司于今年宣告破產(chǎn)。

　　事實(shí)證明，只有充分認(rèn)清產(chǎn)品創(chuàng)新對(duì)企業(yè)以及制造業(yè)的終端重要性，才能適應(yīng)當(dāng)前激烈的市場競爭格局。

　　數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的典范之一。以注塑機(jī)的數(shù)控化和智能化為例，我國是全球最大的注塑機(jī)生產(chǎn)國，產(chǎn)量占據(jù)世界年產(chǎn)能70%以上，但在高端產(chǎn)品方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平。注塑機(jī)發(fā)展已向全電動(dòng)型演變，這種數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新可以實(shí)現(xiàn)能量的按需供給，減少40%至80%的電能消耗，并具有加工精度與穩(wěn)定性高、生產(chǎn)效益高、噪音低、沒有污染等優(yōu)點(diǎn)。而進(jìn)一步產(chǎn)生的智能型數(shù)控注塑機(jī)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了工藝自動(dòng)優(yōu)化、產(chǎn)品自動(dòng)分揀、過程自動(dòng)監(jiān)控等功能，達(dá)到更高的效率、精度和節(jié)能效果。

　　“數(shù)控技術(shù)正在使機(jī)械工業(yè)由電氣化時(shí)代躍升為數(shù)字化時(shí)代，在可以預(yù)見的將來，智能化技術(shù)將使機(jī)械工業(yè)由數(shù)字化時(shí)代進(jìn)入智能化時(shí)代。”周濟(jì)說。

　　數(shù)控技術(shù)已經(jīng)為機(jī)械產(chǎn)品帶來深刻革命，由于數(shù)控化機(jī)械增加了“大腦”，可使其功能和性能發(fā)生質(zhì)的飛躍，并最終實(shí)現(xiàn)智能化，引發(fā)機(jī)械工業(yè)的升級(jí)。

　　在可以預(yù)見的未來，數(shù)控產(chǎn)品會(huì)適用于各行各業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的全面創(chuàng)新，從食品、飲料、農(nóng)副產(chǎn)品、日用化工等專用設(shè)備，到火車、汽車、輪船、飛機(jī)等交通運(yùn)輸設(shè)備，乃至工程、農(nóng)業(yè)、港口、醫(yī)藥機(jī)械等等。對(duì)于我國中低檔機(jī)械產(chǎn)品的升級(jí)換代，提升各種產(chǎn)品性能和市場競爭力，數(shù)控技術(shù)將會(huì)發(fā)揮巨大優(yōu)勢。

　　我國廣東省東莞大朗鎮(zhèn)年產(chǎn)毛衣3億多件，用工最多時(shí)需50萬人。如果全部使用數(shù)控編織機(jī)，3萬至5萬人就可以生產(chǎn)出同樣數(shù)量但質(zhì)量更好的毛衣中國制造亟須迎頭奮起數(shù)控化可使機(jī)械產(chǎn)品“大腦”更精密，這同樣為我國高端機(jī)械產(chǎn)品開辟了創(chuàng)新的廣闊空間。以信息裝備制造當(dāng)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜、最昂貴的光刻機(jī)精密工作臺(tái)的研制為例，超精密的工作臺(tái)是光刻機(jī)的核心關(guān)鍵裝置，其精度幾乎接近物理極限。要實(shí)現(xiàn)光刻機(jī)高速、大行程、自由度納米級(jí)精度運(yùn)動(dòng)，除合理的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和精密檢測技術(shù)外，關(guān)鍵在于數(shù)字化控制，核心在于數(shù)字化補(bǔ)償。經(jīng)過補(bǔ)償控制，我國成功研制出100納米光刻機(jī)的工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了高速、高清的高端設(shè)備技術(shù)要求。

　　周濟(jì)表示：“以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的強(qiáng)力支持下催生的產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新，也會(huì)使制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)模式發(fā)生根本性變化。”在第三次工業(yè)革命中，生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)將得到全面快速發(fā)展，大中型企業(yè)正在走向“產(chǎn)品服務(wù)”的模式，從產(chǎn)品制造商向系統(tǒng)集成和服務(wù)商的方向轉(zhuǎn)變。對(duì)應(yīng)于制造業(yè)數(shù)字化智能化帶來的產(chǎn)品制造技術(shù)與管理技術(shù)的進(jìn)步，新型的生產(chǎn)組織模式，以及企業(yè)的商業(yè)模式等眾多方面，都在發(fā)生根本性變化。

　　實(shí)際上，西方某些學(xué)者提出的第三次工業(yè)革命，很大程度上是從產(chǎn)業(yè)模式的角度考慮。

　　他們認(rèn)為，第三次工業(yè)革命會(huì)形成多品種、小批量、定制式的新型生產(chǎn)模式。

　　但無論從哪個(gè)角度考慮，“制造業(yè)數(shù)字化智能化”都是公認(rèn)的第三次工業(yè)革命的核心技術(shù)。因此，要實(shí)現(xiàn)到2020年我國機(jī)械產(chǎn)品全面應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一定程度智能化的奮斗目標(biāo)，就需要將科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊密融合，努力促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提升核心競爭力，并進(jìn)行有組織創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，最大限度地推進(jìn)科學(xué)技術(shù)成果的工程化產(chǎn)業(yè)化。

　　周濟(jì)表示：“相信通過充分發(fā)揮我國制度優(yōu)越性，集中精兵強(qiáng)將實(shí)行有組織的創(chuàng)新，并加快推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，通過以數(shù)字化智能化為核心的信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，進(jìn)行集成創(chuàng)新，最終構(gòu)建以企業(yè)為主體，市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的創(chuàng)新體系，形成制造業(yè)數(shù)字化智能化創(chuàng)新聯(lián)盟，我國的制造業(yè)數(shù)字化智能化目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。”