使用工業機器人 省下大量勞動力
http://www.moduwu.com 2013-12-03 14:07 來源：南方日報
矩升塑膠電子有限公司的工業機器人系統集合了多個國家的最新技術。 戴雙城 攝
隨著人口紅利的逐漸下降，企業用工成本不斷上漲，工業機器人正逐步走進公眾視野。位于東莞長安鎮的矩升塑膠電子制品有限公司生產的產品主要以手機機殼為主。該公司在應用工業機器人上走在行業前列，從機殼的制模、模具檢測到運用磨具生產，該公司全部實現了工業機器人運作，由于用工業機器人加工出來的磨具精度高，該公司生產的磨具有三分之一供其他同行使用。
生產工人消失 只需要搬運工
為了實現大規模、標準化生產，手機殼生產商第一步是要針對每一款手機機殼，制造出相應的模具，然后用模具來生產。所以模具的生產制造對于一個手機機殼企業來說至關重要。傳統的模具都是由有經驗的師傅憑借相關機械來加工，矩升塑膠電子使用的模具全部用工業機器人來制造，精度高，質量在行業內占據領先位置。
穿過辦公樓的過道，記者跟隨矩升塑膠電子副總蔣仕元進入了該公司的生產車間，車間里擺著一臺臺的工業機器人，工業機器人的一邊是一個半圓形的架子，一條小門將架子分成了兩部分，每一部分都擺了數層模具零件。門外是一個操控臺，另一邊是一臺模具加工機床。偌大的車間里，為數不多的幾個工人，要么偶爾看看操控臺上的儀表，要么在搬運零件。
蔣仕元告訴記者，每一組這樣的設備就是一個生產單元，每一種模具由設計人員在辦公室里設計好，儲存在芯片里。需要生產時，將芯片交給工人，工人運用操控臺上的設備，將芯片的內容輸送到工業機器人的芯片里，并通過小門將模具零件擺放在架子上，發出指令，工業機器人便開始按照設計好的程序按順序提取架子上的零件，將其放入機床進行加工，加工不同零件時，機床需要調試，這一步也由機器人來完成。
整個模具生產過程中，工人需要做的是幫組機器人讀取芯片，搬運零件、組裝加工好的零件，原來的加工工人，現在變成了搬運工。機器人可以一天24小時工作。
生產程序設計好之后，讓工業機器人按照程序來操作，這一步在技術上并不難。關鍵是每個零件都不同，工業機器人怎么識別需要加工的零件呢，需不需要工人按加工順序將零件擺放好呢？蔣仕元為記者解開了其中的奧秘，他指著工業機器人手柄發出的兩束紅光告訴記者，工業機器人是通過發射紅外線來識別零件，并不需要工人幫忙，這樣就大大降低了工人的勞動強度。
集合多國最先進技術 系統是一支多國部隊
當記者還在為工業機器人的智慧贊嘆不已時，蔣仕元給了記者更大的驚喜，他告訴記者，剛剛看到的機器人生產單元在他們公司只是屬于1.0版本。去年，2.0版本的工業機器人生產線已經投入使用。
在蔣仕元的帶領下，記者來到矩升塑膠電子去年才投入使用的4000平方米的新車間，該車間集制造、檢測、修理功能于一體。4000平方米的車間，記者只看到稀稀拉拉的幾個工人。一走進車間，蔣仕元就告訴記者，車間里的設備國內就海爾和矩升塑膠電子才有。
站在車間的一條自動化生產線上，一個6軸（目前的最高等級，一軸相當于人的一個關節，軸數越多，意味著可完成的動作難度越大）的工業機器人在一條履帶上來回一動，履帶一邊是6臺模具零件加工機床，一邊是一長排擺滿了零件的架子。工業機器人一邊移動，一邊給機床換上要加工的零件。
蔣仕元告訴記者，剛剛看到的是一個工業機器人對應一臺機床，現在是一個工業機器人對應六臺機床，效率大大提高，別看只是增加了履帶，讓機器人來回移動這么簡單。這條生產線集合了目前國際上最先進的設備：機器人來自機器人制造水平最高的日本，機床來自機床制造水平最高的瑞士，履帶來自對機械精密度掌握最好的德國。整個一條生產線就是一支多國部隊。加工出來的模具精度可以精確到3微米，誤差比頭發絲還小得多。這樣的生產線矩升塑膠電子一共有兩條。
在車間有一部分專門用于檢測，奇怪的是，在檢測房里記者并沒有發現工作人員，只有一只機械手在不停地翻轉手里的零件，并有紅外射線照射零件，旁邊電腦里的數據在不停地更新。蔣仕元告訴記者，工作的機械手其實就是機器人，檢測零件由它來完成，每個零件檢測的參數和正確的參數相比較，不合格的磨具會有記錄。
一崗多人變為一人多崗工人人數5年下降一半
模具生產出來后，檢測合格后便會送到手機殼生產車間進行生產。在生產車間，記者看到工人正忙碌地對生產出來的機殼進行包裝。而機殼生產機器前，卻沒有人，只有一臺臺機械手不停地將手伸進生產機器里，取出生產后的機殼，每5個排成一排，擺放在一個裝件板上。記者發現，機殼擺放得非常整齊。工人要做的只是等裝件板擺滿后，拿走進行包裝，整個生產流程便完成了。
蔣仕元告訴記者，矩升塑膠電子2008年開始采用工業機器人，最初的出發點是提升產品的質量，由工業機器人生產的模具和產品精度非常高，產品質量大大提升，許多同行都慕名前來，請矩升幫忙加工模具，目前，工廠三分之一的模具都是幫同行加工的。采用工業機器人一段時間后，發現人工成本大幅度下降，因為生產線上由原來的1個崗位多個工人，變成1個工人多個崗位，5年來，工人人數從3000多人下降到1500多人，公司5年花在自動化上5億元左右的投資，3到5年即可收回。
對于企業為什么會開始熱衷采用機器人，香港機器人及自動化協會榮譽會長余景亮表示，主要是難以招工迫使企業想辦法解決，而采用機器人可以大大緩解這一問題，2011年時，富士康宣布要采用100萬臺工業機器人就是出于這個考慮。一臺工業機器人少則十幾萬，多則幾百萬元，雖然投資巨大，一般幾年就可以回本。此外，提升產品的質量也是采用工業機器人的一只重要考慮，用工業機器人可以避免人為的誤差，大大降低產品的不良率。他認為，在東莞，有為數眾多的注塑、制模、精密五金電子類企業，采用工業機器人來改造這些企業，對于企業的轉型升級有極大的推動作用。
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