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　　筆者12月3日從研究院獲悉，攀鋼重大關鍵項目《高效自動化煉鋼集成技術的研究與應用》取得重大突破，實現了煉鋼全流程自動化控制，提釩工序達到國際先進水平，年創造經濟效益3000萬元以上。

　　據悉，中國鋼鐵工業協會把鋼鐵企業信息化技術列為支撐我國鋼鐵工業可持續發展的六大技術之一，這對冶金自動化技術發展提供了機遇。目前，以復合噴吹脫硫技術、轉爐提釩技術及LF、RH為代表的先進工藝技術廣泛應用于攀鋼煉鋼現場操作，對各工序工藝過程控制提出了更高要求。攀鋼原來精煉各煉鋼工序的控制模型大都依賴進口，而隨著煉鋼水平的不斷進步，生產工藝和原材料水平不斷變化，引進模型的調整則相對困難，最終導致模型無法正常使用。對此，從2009年起，攀鋼開始研究具有自主知識產權的煉鋼過程控制模型及自動控制系統。

　　通過幾年不懈攻關，《高效自動化煉鋼集成技術的研究與應用》項目取得了豐碩成果。通過對煉鋼多個冶煉工序的系統研究，實現了冶金過程關鍵變量的高性能閉環控制，各工序指標得到了優化提高。

　　目前，攀鋼釩自動化脫硫比例已達到90%以上；自動化提釩比例達到61%； LF自動投運率為94.21%，RH自動投運率為96.13%。圍繞項目研發申請專利40項，已授權專利20項。

　　項目的研究成功改善了攀鋼轉爐提釩的生產效率和提釩率，有助于釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用，也使釩鐵鐵水脫硫、轉爐提釩和LF、RH鋼水精煉冶煉規律的認識上升到較精確的定量階段。項目應用后大大降低了煉鋼過程的生產成本，進一步提升了競爭力，取得了顯著的經濟效益和社會效益。