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　　在玻璃窗的另一側(cè)，是一個截然不同的世界。身著防塵服、手戴薄手套的工人正在組裝著銀色的機(jī)械。

　　從另一扇窗戶眺望中庭的1層，1個仿佛伸開雙手的機(jī)器人映入眼簾。銀色的是與半導(dǎo)體制造裝置一起工作的晶圓搬運機(jī)器人，伸開雙手的是液晶面板搬運機(jī)器人。這里是安川電機(jī)于11月底在北九州市投入使用的新工廠。

　　工廠車間的空氣潔凈度高達(dá)“ISO6～7級”，與相機(jī)工廠和部分食品工廠相當(dāng)。因為把原本分成7個的車間集中到了1處，所以該公司重新建設(shè)了廠房。在省去多余的搬運環(huán)節(jié)后，工時數(shù)減少了約3成。

　　安川電機(jī)沒有公布工廠的投資額，但從拆除原有工廠，重新建設(shè)來看，金額絕對不會是一個小數(shù)。受災(zāi)后重建和東京申奧成功的影響，建筑工人和技師向東日本流動，也抬升了北九州的建設(shè)成本。

　　對于“省去多余的搬運環(huán)節(jié)”的思路，筆者非常理解，但心中也不免產(chǎn)生了一個疑問。僅導(dǎo)入半導(dǎo)體機(jī)器人和液晶機(jī)器人值得新投資建設(shè)工廠嗎？

　　“與液晶一同發(fā)展”的時代已經(jīng)終結(jié)

　　讓我們來稍微回顧一下歷史。就在幾年前，為了提高生產(chǎn)效率，液晶行業(yè)還在競相角逐玻璃基板的大型化。

　　2000年代前期還是“第6代”（約2.5平方米），隨著時間的推移，第7代、第7.5代、第8代開始涌現(xiàn)，面板越來越大，很快就發(fā)展到了足有8平米之多的第10代。為制造第10代液晶建設(shè)的夏普堺工廠（當(dāng)時，現(xiàn)更名為堺顯示器產(chǎn)品公司）稱得上是大型化的代表。

　　伴隨基板大型化的發(fā)展，能夠安全運輸厚度不到1毫米的玻璃基板的機(jī)器人也成為了開發(fā)的熱點。安川電機(jī)就是液晶機(jī)器人開發(fā)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　然而，夏普與堺工廠的結(jié)局盡人皆知。液晶電視的大型化告一段落，反而是能夠高效制造智能手機(jī)和平板電腦液晶的“第6代和第8代用機(jī)器人才是現(xiàn)在的暢銷商品”（安川電機(jī)）。但其需求也已經(jīng)近乎飽和。

　　半導(dǎo)體同樣如此。2013年9月，大型半導(dǎo)體制造裝置企業(yè)東電電子與美國應(yīng)用材料公司決定在2014年下半年合并。既然制造裝置企業(yè)為求生存開展國際重組，半導(dǎo)體機(jī)器人作為制造裝置中的一個部件，日子自然不會好過。市場擴(kuò)大的勢頭也比不上以往。

　　清潔車間所為何來？

　　向安川電機(jī)的執(zhí)行董事南善勝詢問其中的緣由，對方回答：“這是為未來的投資”。安川電機(jī)非常清楚，液晶和半導(dǎo)體用機(jī)器人如今不處在向上的環(huán)境中。該公司之所以建設(shè)配備清潔車間的工廠，并不是為了這些象徵著日本機(jī)電產(chǎn)業(yè)的機(jī)器人。

　　而反映該公司真正意圖的是，一種機(jī)器人于11月上旬參加了在東京都內(nèi)舉辦的“國際機(jī)器人展”。

　　這種機(jī)器人能像人一樣，用兩條胳膊調(diào)配試劑。不用說，這種機(jī)器人面向的用途，是再生醫(yī)療和尖端科學(xué)實驗，工作的地點也是清潔車間。為實現(xiàn)品質(zhì)管理、降低成本而有意發(fā)展自動化的食品工廠機(jī)器人同樣是在衛(wèi)生管理嚴(yán)格的環(huán)境下使用。

　　當(dāng)然，機(jī)器人本身也必須是在清潔車間中制造。雖說目前對于銷售額還幾乎沒有貢獻(xiàn)，但這些機(jī)器人正是促使安川電機(jī)決定新建清潔工廠的砝碼。

　　從液晶、半導(dǎo)體到生物醫(yī)療、食品。在這樣的腳步中，隱約透露著安川電機(jī)不依賴機(jī)電業(yè)務(wù)，開拓新客戶的決心。

　　在制造汽車工廠常見的多關(guān)節(jié)機(jī)器人廠房，也出現(xiàn)了這樣的跡象。2年前訪問時，生產(chǎn)線上還有近20名工人，現(xiàn)如今已經(jīng)減少到了3名，取而代之的，是大量增加的機(jī)器人。

　　機(jī)器人負(fù)責(zé)的組裝作業(yè)比例從過去的12%提高到了71%。但如果將其看作是利用機(jī)器人減少人員配置，就錯判了其中的本質(zhì)。

　　方便機(jī)器人制造的話，維修也更輕松

　　安川電機(jī)之所以能夠提高機(jī)器人的利用率，是因為改變了商品的設(shè)計，使“不如人靈活”的機(jī)器人也能輕易地完成組裝。如果機(jī)器人能夠輕松組裝，人工操作也不是難事，在工廠完成安裝后，也能輕易地維修、更換部件。這是拓展向包括中小企業(yè)在內(nèi)的眾多產(chǎn)業(yè)客戶層必不可少的前提。畢竟沒有幾個行業(yè)能象汽車企業(yè)那樣，擁有強大的生產(chǎn)技術(shù)部門。

　　不只是安川電機(jī)，無論是發(fā)那科、瑞士ABB，還是德國庫卡機(jī)器人（KUKA Roboter），最大的客戶都是汽車企業(yè)。除了他們，沒有其他企業(yè)會在更新生產(chǎn)線的時候，以1000臺的規(guī)模訂購，爭搶訂單的競爭也愈發(fā)激烈。

　　反言之，前四強的份額基本在2成左右達(dá)到了平衡狀態(tài)，撼動他們的份額絕非易事。汽車的全球產(chǎn)量雖說還在不斷增加，但也有看法認(rèn)為，當(dāng)年產(chǎn)量超過年1億輛之后，增速將會逐漸放慢。

　　汽車企業(yè)無疑還是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)重要的客戶。但是，機(jī)器人企業(yè)要想使業(yè)務(wù)的發(fā)展超過對手，還需要讓汽車以外的其他產(chǎn)業(yè)也“想要使用機(jī)器人”。

　　不過，在其他行業(yè)，一家企業(yè)的購置規(guī)模沒有汽車企業(yè)那么大，逐一接待影響效益。中間要經(jīng)由商社、系統(tǒng)集成商等設(shè)備設(shè)計公司，這樣一來，不只是價格，維修和維護(hù)的便利性都將成為左右購置的重大因素。

　　也就是說，提高了機(jī)器人利用率的安川電機(jī)的生產(chǎn)線，也表明了該公司“擺脫依賴汽車”的決心。

　　告別依賴汽車

　　安川電機(jī)強調(diào)，該公司將把汽車用機(jī)器人的比例從現(xiàn)在的6成，降低到2015財年的5成，“拓展機(jī)器人應(yīng)用的范疇”（南執(zhí)行董事）。其余5成也不依賴機(jī)電（液晶和半導(dǎo)體）業(yè)務(wù)員。該公司已經(jīng)下定決心，通過制定僅按老方法無法達(dá)成的目標(biāo)，完善基礎(chǔ)設(shè)施，以此創(chuàng)造新的市場。

　　機(jī)械、部件、材料—從1960年代的快速經(jīng)濟(jì)發(fā)展期至今，日本的大部分產(chǎn)業(yè)依托汽車與機(jī)電產(chǎn)業(yè)的成長，實現(xiàn)了自我發(fā)展。其中雖然也不乏客戶遍布全球的企業(yè)和產(chǎn)業(yè)，但仍然有不少企業(yè)的業(yè)績與日本汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)電產(chǎn)業(yè)的動向息息相關(guān)。

　　遺憾的是，從近年來機(jī)電產(chǎn)業(yè)苦戰(zhàn)的情況來看，發(fā)展的局限性已經(jīng)顯現(xiàn)了出來。即便是保持著國際競爭力的汽車產(chǎn)業(yè)，大部分投資也已經(jīng)流向了海外市場，開始培育當(dāng)?shù)氐闹苓叜a(chǎn)業(yè)，而非日本。

　　既然如此，那就自主開辟新市場、創(chuàng)造新市場—在安川電機(jī)的醫(yī)療用機(jī)器人和方便維修的機(jī)器人身上，透露出了這樣的信息。

　　在過去，“新產(chǎn)業(yè)”雷聲大雨點小，現(xiàn)如今，發(fā)展“新產(chǎn)業(yè)”的意識正在不斷升溫。從這座嶄新的機(jī)器人工廠中，筆者似乎看到了這樣的萌芽。