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作為國家戰(zhàn)略先導產業(yè)，中國新材料領域正迎來從“制造”到“智造”的歷史性跨越。杭州聚合順新材料股份有限公司（以下簡稱：杭州聚合順）作為國內新材料領域領軍企業(yè)，以前瞻性戰(zhàn)略視角，攜手和利時打造16.8萬噸/年尼龍新材料一體化智能工廠項目，闖出一條產業(yè)適配的特色智造之路。

項目采用和利時XMagital智能系統(tǒng)生產控制操作集群解決方案，以和利時自主研發(fā)生產的DCS 分布式控制系統(tǒng)、Batch批量控制系統(tǒng)及OTS流程模擬（驗證）系統(tǒng)為依托，實現(xiàn)生產控制操作的全面智能。但杭州聚合順的追求遠不止于此，正是源自其對于產品品質與生產效能的堅持，項目首創(chuàng)的“OTS模擬驗證批量控制”解決方案，開創(chuàng)了虛實聯(lián)動、雙向賦能的生產路徑，為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入新動能。

尼龍新材料行業(yè)邁向高端制造的進程中，始終被三大核心難題所困擾：

工藝驗證依賴物理調試，試錯成本高、投產周期長；批次管理缺乏系統(tǒng)性支撐，難以實現(xiàn)工藝的精準復刻與全流程追溯；人工操作環(huán)節(jié)密集，經驗缺失易引發(fā)品質波動與安全隱患。

面對行業(yè)難題，和利時與杭州聚合順充分溝通，結合現(xiàn)場需求，依托和利時自主可控的MACS DCS控制系統(tǒng)與HOLLiAS Batch批量控制軟件，為杭州聚合順PA66產線搭建起從指令下發(fā)到設備執(zhí)行的自動化流水線。同時，采用和利時自主研發(fā)的OTS流程模擬（驗證）系統(tǒng)，于GPRES動態(tài)仿真平臺搭建PA66的全流程機理模型，并結合國際領先的虛擬控制器技術，與Batch系統(tǒng)進行系統(tǒng)性整合，實現(xiàn)控制邏輯驗證和1：1還原的現(xiàn)場操作場景，最終達成“模擬預演、精準執(zhí)行”的“智造”閉環(huán)，推動生產控制精度和生產效能再次同步提升。

項目亮點

精準管控，全流程追溯

項目采用和利時批量控制系統(tǒng)，遵循 ISA S88國際標準，兼具管理功能及執(zhí)行功能，創(chuàng)新開發(fā)“基于Batch的訂單批量下發(fā)+DCS程序順序執(zhí)行”模式，為尼龍66產線生產過程提供嚴謹、標準、詳細的工藝配方與動作步序，可實現(xiàn)多產線與多批次靈活、安全管控。系統(tǒng)同時打通 ERP/MES 與 DCS 的上傳下達的數(shù)據(jù)通道，為全流程透明化生產打下堅實基礎。

1：1復現(xiàn)真實場景，提升操作技能

項目基于GPRES嚴格機理建模平臺，采用真實的 DCS 組態(tài)，結合領先的虛擬 DPU 技術，全面搭建覆蓋工藝模擬、控制模擬、Batch交互驗證三大核心的全方位模擬驗證底座，1:1復現(xiàn)真實場景，不斷提升操作人員生產控制水平。

虛擬調試，提升投產效率

動態(tài)的工藝機理模型與真實的Batch數(shù)據(jù)交互進行實時數(shù)據(jù)交互，是項目的又一創(chuàng)新應用，機理模型如實還原尼龍生產中反應過程、設備啟停、管線內物流變化、物料的溫度變化、設備的壓力變化等，構建完整的“數(shù)字孿生調試中樞”，通過“設計驗證→孿生測試→方案改進→響應反饋”的閉環(huán)調試，保證Batch控制邏輯中的工藝調度及控制策略在投產前已經完全調試正確，并已得到可靠性驗證，大幅縮短實際裝置中的調試周期，避免風險與浪費，降低投產風險與成本并有效提升產品品質。

雙方的合作，使“智能工廠”建設從概念層面，落地為基于模型、可驗證、可遷移的工程化技術體系。依托 OTS+Batch 融合方案，杭州聚合順構建起面向尼龍新材料裝置的數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)了從工藝流程建模、控制策略虛擬調試，到現(xiàn)場批量執(zhí)行與運行優(yōu)化的閉環(huán)鏈路。這不僅是一套面向單一裝置的解決方案，而是一整套可復制、可推廣的數(shù)字孿生底座，為后續(xù)更多裝置與更多工廠的智能化升級打開了空間。

面向未來，和利時將繼續(xù)以 OTS+Batch 融合技術為核心支點，疊加工業(yè) AI、工業(yè)互聯(lián)網等前沿能力，持續(xù)豐富數(shù)字孿生在新材料、化工、能源等領域的場景化應用版圖。我們期待與更多中國制造業(yè)伙伴一起，把每一座工廠都建設成“先在模型里跑通一次”的智慧工廠，共同推動中國工業(yè)在智能化、綠色化、高端化的道路上行穩(wěn)致遠。