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   隨著工業(yè)4.0時代的來臨，高度網(wǎng)絡化的系統(tǒng)結構開始出現(xiàn)，其中囊括了各行各業(yè)的人員、各種各樣的IT系統(tǒng)、自動化組件和機器。安全、保障和控制智能分配之間的相互作用成為工業(yè)4.0獲得成功的主要因素。

　　工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)或智能工廠，這些術語都在說明工廠和機械的網(wǎng)絡化趨勢方興未艾。信息科技（IT）和自動化（AUT）緊密相連。這就意味著，憑借未來產業(yè)的高度網(wǎng)絡化，公司可以提升附加值，同時削減成本。

　　工業(yè)4.0可謂第四次工業(yè)革命的代名詞，但其所帶來的遠不止發(fā)展進化那么簡單。因為工業(yè)4.0的基礎是假定所有參與者均有意愿進行變革。這并不是指采用眾多全新技術，或者只是最近才將其用于生產活動。RFID和WLAN等技術的使用早已不是什么新鮮事，可以通過這些技術對數(shù)據(jù)進行記錄和評估，并將其傳輸至實時生產控制系統(tǒng)內。

　　隨著復雜程度的提升，對安全的理解也在發(fā)生變化

　　實際的挑戰(zhàn)是如何將自動化和IT這兩個領域結合起來，形成切實可行的解決方案。下面這個安全相關的實例足以表明其復雜程度：如果對所有通信進行分散化處理，安全通信需求便會上升，后者在安全方面（機械安全）和保障方面（操作安全）均有要求，需要等量齊觀予以考慮。

　　安全領域現(xiàn)已具有相當充分的投資保障和法律確定性特征。其中部分原因在于需要遵循規(guī)范和標準：安全完整性等級（SIL）等各種術語現(xiàn)已明確規(guī)定，還可對危險等級進行分類，執(zhí)行風險評估。自動化組件的網(wǎng)絡化增加了系統(tǒng)復雜性，也因此增加了未經(jīng)授權的訪問風險。

　　保障問題，亦即防止未經(jīng)授權訪問機器及其數(shù)據(jù)，尚未得到適當解決；此外還需對產品和專業(yè)知識進行保護。這就需要制定通用標準；需要開發(fā)出一些方法來創(chuàng)建安全架構和安全準則，滿足安全和保障要求。

　　整體安全理念有賴于安全和保障的相互配合，同時逐漸調整系統(tǒng)架構進行促進，期間遵循開放標準，并且考慮到存在多個不同的制造商。核心問題包括：對產品、工藝和機器進行明確、安全的身份驗證，以及在整個生產過程中進行安全的信息交換。至于安全方面，需要檢查保障問題對功能安全的影響程度。

　　沒有付諸實施的保障措施，即使再好也毫無價值；或者更糟糕的是，如果保障措施因耗時過多、缺乏了解或未能知情而人為落空，即使再好也無濟于事。這里給出一些與功能安全類似的情況：安全措施不得對工廠和機械的可用性造成負面影響。因此安全領域內的各項原則可以一一對應地遷移至保障領域。

　　模塊化工廠要求分布式智能

　　客戶產品要求個性化、單位式產品數(shù)量更大、產品生命周期日益縮短，這些都是驅動工業(yè)4.0發(fā)展的因素，它們導致生產系統(tǒng)批次變得更小，重新配置變得更加頻繁。因此，在通往未來自動化制造的道路上，模塊化和分散化是兩個關鍵的成功因素。能以用戶友好型方式對分布式智能進行控制的自動化系統(tǒng)則是實現(xiàn)這一目標的先決條件。屆時便可將工廠分解為若干個獨立運行的可管理單元。

　　模塊化工廠結構遵循機電學方法。其基本原理是將機器開發(fā)過程中涉及的所有學科（機械、電子和自動化技術）整體融合起來。通用化規(guī)定如何將多種獨特的自動化技術組件和相應的軟件工具集成在一起，形成自動化解決方案。這種通用性延伸覆蓋自動化金字塔的全部四個層級（管理層級、運行層級、控制層級和現(xiàn)場層級）。機電學方法甚至要求能將控制功能“遷移”至單個機電模塊內。可支持該方法的控制系統(tǒng)將發(fā)揮核心作用。

　　這就是目前系統(tǒng)的局限所在。您可以創(chuàng)建軟件模塊，但當功能強大的中心控制系統(tǒng)執(zhí)行這些軟件模塊時，單個模塊的調試就會變得復雜。本地控制系統(tǒng)可以用于實現(xiàn)模塊自動化，但在建立模塊之間的通信時，這將會增加所需的工作量。

　　正是出于這一原因，體現(xiàn)工業(yè)4.0精神的自動化所需的解決方案應能對控制智能進行分配，同時保證多個控制系統(tǒng)經(jīng)過必要的聯(lián)網(wǎng)后，仍便于用戶進行處理。憑借兼容工業(yè)4.0的自動化系統(tǒng)PSS 4000，Pilz不斷努力尋求始終模塊化的、可分配化的方法。通過這種方式，就能從分散控制結構中獲益，同時不必承擔將程序分配給多個不同控制系統(tǒng)時通常會造成的復雜性增加的情況。

　　從根本上說，我們應將工業(yè)4.0視為一種愿景，一種讓德國作為工業(yè)國家，可以實現(xiàn)更強競爭力目標的愿景。因此，每一家制造公司均應參與到工業(yè)4.0中來，這一點非常重要。將問題限制在純粹技術層面是非常缺乏遠見的行為。若要持續(xù)性地獲得市場認可，需要奉行的原則之一就是創(chuàng)建機器間和機器內標準通信機制。只有當兼顧這兩個方面的要求時，才能獲得用戶認可的、切實可行的解決方案。

　　工業(yè)4.0需要標準化

　　除了技術，工業(yè)4.0安全解決方案仍舊面臨來自商業(yè)層面、心理層面和培訓層面的挑戰(zhàn)。例如，目前仍舊缺乏合適、通用、標準化、可用于執(zhí)行合乎要求的安全解決方案的行業(yè)操作平臺。尤其是在工業(yè)4.0的作用下，網(wǎng)絡化趨勢方興未艾，同時價值網(wǎng)絡內多個合作伙伴間隨后展開了合作，這些都迫切需要對經(jīng)驗和認可流程做出比較。

　　各種協(xié)會和研究項目（例如“智能工廠KL”研究平臺）發(fā)揮了重要的作用；在此行業(yè)內，業(yè)務和研究并舉，逐漸產生了創(chuàng)新工廠系統(tǒng)，集中形成了模范工廠。此類平臺的重要任務之一便是制定標準。因為需要統(tǒng)一標準，以便將工業(yè)4.0的首創(chuàng)精神落實到企業(yè)中。屆時用戶便可使用多個供應商提供的組件來裝配生產線，靈活、快速地適應不斷變化的各種情況。這樣便可在整個價值鏈內普遍實現(xiàn)多家公司之間的合作。