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　　工業4.0將會開啟一個什么樣的時代？這個時代離我們還遙遠嗎？近日，記者走訪了江門市天地壹號蘋果醋生產基地，如果不是將自己置身于高度智能化的物聯網發酵車間和高速運轉的自動化罐裝蘋果醋生產車間中，記者根本就無法相信工業4.0時代就在眼前。

　　果醋發酵控溫

　　交給物聯網系統

　　在信息技術與制造技術深度整合邁向數字化、智能化制造的進程中，企業建立自己的智能化生產系統顯得尤為重要。它不僅可以提高經濟效益，大大節約成本，而且可以成為一個驅動器，為產業開拓又一個潛力無窮的發展機會。

天地壹號罐裝蘋果醋生產車間

　　在天地壹號發酵車間內，記者見到口徑不同的管道連接數十幾個大型果醋發酵罐， 在發酵車間的計算機顯示屏幕上，清楚地顯示著果醋發酵系統的工作狀態。天地壹號飲料股份有限公司研究院副經理朱婭媛告訴記者，果醋發酵系統可以監測和及時調控每一個發酵罐的溫度，不僅節省大量勞動力和減輕勞動強度，而且可以減少手工靠經驗控制的波動，穩定生產，大大提高了蘋果醋的優質率。

　　“發酵看起來是一個比較簡單的過程，其實過程中的各種工序十分繁雜，而溫度對于果醋發酵來說特別關鍵，它直接影響到天地壹號蘋果醋的質量。”朱婭媛表示，這種基于物聯網的發酵過程控制主要是將發酵控制技術和物聯網技術相結合，提出適用于發酵的智能化體系。以先進的物聯網技術為基礎，結合傳感器技術和無線通信技術，達到實時準確的監測控制的目，從而提升了蘋果醋的傳統工藝和生產自動化的科技水平。

　　生產線自動化程度高

　　碼垛工人靠邊站

　　走進天地壹號蘋果醋生產車間，一種來自視覺的強烈沖擊感令人感到極為震撼，在大型車間里,傳送帶上成千上萬的罐裝天地壹號被輸送到各道工序線上，各種不同的生產線正在有序運作。然而，一眼望過去，偌大的車間里只有寥寥無幾的員工零散地分布在車間的各個崗位。

　　“我們公司生產線的自動化程度比較高，現在在車間里工作的員工主要是在檢查各種參數，以及對產品進行抽樣檢測，絕大多數工序都是由機器自動操作完成。”天地壹號飲料股份有限公司副總裁熊賢平表示，以前每一個工序都是需要人手操作的，現在是根據上傳到電腦的數據，系統會自動根據這個數據操作復雜繁重的工序。

　　“在很多工廠和車間里，碼垛這種工作都是由人工操作機器完成的，而在我們天地壹號蘋果醋生產車間里，碼垛工人也要靠邊站了，因為我們的碼垛已經由機器自動操作完成，不但大大提高了效率，也提高了操作的精準性。”

　　智能化成就員工機遇

　　個個都是品檢員

　　伴隨著天地壹號智能化工廠模式的推進，以廉價勞動力投入的傳統要素驅動發展模式將難以為繼，移動互聯網、云計算、物聯網、智能化等新一代技術在工業的應用，帶來產業鏈協同開放創新，同時也給員工帶來了挑戰和機遇。

　　在天地壹號蘋果醋生產車間工作了11年的馮雪紅告訴記者，她現在每天的工作就是進行現場質量管理，在車間巡查，看看生產線的工作狀況、工序的穩定性情況、設備的磨合情況，以及抽檢樣品，排查問題，評估風險。

　　在車間一側的墻上，記者注意到一張貼著員工劉寧被評為2015年3月份QC之星的告示，上面寫著他因編寫1200線異常事故處理方法和經驗總結、以及編寫1200線混合關注串聯清洗驗證方案而得到了嘉獎。

　　“機器在代替人工生產，而我們現場工作人員個個都成了品檢員。”馮雪紅由衷地說道，在信息技術與工業加速融合的時代，持續地改進是企業的生命力。