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2025年2月，和利時為某國際化精細化工行業(yè)TOP5的企業(yè)量身打造的先進計劃排程系統(tǒng)（APS）正式投入使用。截至2025年11月12日，該系統(tǒng)已穩(wěn)定運行10個月，為企業(yè)智能制造轉型升級提供了全方位支撐，取得顯著應用成效。

項目背景：傳統(tǒng)生產(chǎn)模式遇瓶頸，智能轉型迫在眉睫

該企業(yè)自上世紀90年代在中國創(chuàng)立以來，持續(xù)深耕化工產(chǎn)品生產(chǎn)制造領域，規(guī)模龐大，總投資額超數(shù)億美元，占地面積廣闊，員工總數(shù)近千人。其產(chǎn)品線多元且豐富，其中某主打化工產(chǎn)品年產(chǎn)量高達數(shù)十萬噸，位居國內同類產(chǎn)品首位。隨著業(yè)務規(guī)模持續(xù)擴張與市場競爭加劇，傳統(tǒng)依靠人工或表格進行車間調度的方式已難以適應發(fā)展需求。精細化工生產(chǎn)流程復雜、變量因素繁多，各生產(chǎn)線產(chǎn)能分布不均衡，頻繁換線等問題凸顯，導致生產(chǎn)效率大幅降低、資源浪費嚴重，成為制約企業(yè)進一步發(fā)展的關鍵阻礙。

為有效提升訂單交付率與設備利用率，全力實現(xiàn)產(chǎn)能最大化目標，該企業(yè)經(jīng)過全面評估，最終選擇引入和利時APS系統(tǒng)。和利時憑借在制造領域運營規(guī)劃、生產(chǎn)計劃制定以及車間調度優(yōu)化等方面積累的深厚經(jīng)驗，加之持續(xù)創(chuàng)新的技術優(yōu)勢，成功中標該項目。

項目實施：創(chuàng)新技術融合，構建高效排程體系

系統(tǒng)架構：多層次感知 - 分析 - 決策 - 執(zhí)行基于元模型架構與嵌套分割（NP）算法，和利時為該企業(yè)打造完整的多層次感知 - 分析 - 決策 - 執(zhí)行管理優(yōu)化系統(tǒng)。系統(tǒng)綜合考量設備狀態(tài)、原材料庫存、訂單優(yōu)先級等因素，制定科學合理的生產(chǎn)計劃與排程方案。技術亮點：嵌套分割算法，破解復雜優(yōu)化難題作為系統(tǒng)核心亮點，嵌套分割（NP）算法將復雜原問題分割成多個子問題，在每個子問題配置合適算法，通過層層嵌套、多級回溯求解，大幅提高效率與質量，解決大規(guī)模復雜問題計算時間長的問題。在該企業(yè)項目中，該算法應用于生產(chǎn)計劃優(yōu)化排程，面對多批次、多品種、混線生產(chǎn)場景，能在海量制造路徑中尋優(yōu)，降低制造成本。系統(tǒng)集成：無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)APS系統(tǒng)與該企業(yè)原有ERP、Batch等軟件系統(tǒng)無縫集成。通過數(shù)據(jù)接口和中間件技術，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)并反饋排程結果，確保生產(chǎn)計劃實時準確，提升企業(yè)整體管控能力。

項目成效：穩(wěn)定運行10個月，實現(xiàn)全方位提升

效率顯著提升：排程周期縮短50%，生產(chǎn)計劃響應速度提升60%；計劃員工作量：減少計劃員工作量50%以上；資源利用率優(yōu)化：設備利用率提高20%，庫存周轉率提升15%；系統(tǒng)穩(wěn)定性增強：故障率降低至行業(yè)領先水平，保障了連續(xù)生產(chǎn)需求。

系統(tǒng)快速響應能力使該企業(yè)面對生產(chǎn)現(xiàn)場計劃調度變動時，能迅速調整生產(chǎn)計劃，保障生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性，增強企業(yè)在復雜市場環(huán)境中的競爭優(yōu)勢。

項目展望：持續(xù)創(chuàng)新，引領行業(yè)高質量發(fā)展

該企業(yè)APS項目歷經(jīng)10個月穩(wěn)定運行，不僅為企業(yè)自身帶來效益提升，也為精細化工行業(yè)智能化轉型提供借鑒。未來，企業(yè)將深化APS系統(tǒng)應用，優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。和利時也將持續(xù)創(chuàng)新，攜手用戶共同推進新質生產(chǎn)力發(fā)展，助力精細化工行業(yè)實現(xiàn)更高質量、更可持續(xù)的發(fā)展目標。