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智能制造給光伏行業(yè)帶來(lái)了什么？作為目前全球光伏行業(yè)中唯一的“燈塔工廠”，隆基綠能嘉興基地給出了具象化的答案。

這座自動(dòng)化率超過(guò)90%的工廠，有著51條智能化生產(chǎn)線，每隔12秒就會(huì)有一塊完整的光伏組件下線。隆基綠能嘉興基地?zé)羲S通過(guò)實(shí)施超過(guò)30項(xiàng)數(shù)字化用例，讓AI成為生產(chǎn)管理的大腦，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，基地整體單位能耗降低20%。

穿戴好無(wú)塵車(chē)間專(zhuān)用鞋套和網(wǎng)帽，記者走進(jìn)隆基綠能嘉興基地一期工廠。巨大的生產(chǎn)車(chē)間里，各色機(jī)械臂正井然有序地運(yùn)作著，很少見(jiàn)到工人操作的身影。生產(chǎn)線旁的走道上，外形酷似“掃地機(jī)器人”的自動(dòng)引導(dǎo)搬運(yùn)車(chē)（AGV）背著比自己身形大上幾倍的生產(chǎn)物料靈活穿梭。

在位于生產(chǎn)車(chē)間一側(cè)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理中心內(nèi)，數(shù)字大屏實(shí)時(shí)展示著工廠運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中的訂單交付、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、人力狀況、能耗、安全等數(shù)據(jù)。

“隆基綠能嘉興基地主要生產(chǎn)隆基BC（背接觸電池技術(shù)）系列高效太陽(yáng)能電池組件，整體組件產(chǎn)能超35GW。每隔12秒，就會(huì)有一塊完整的光伏組件下線，其中包含4道檢測(cè)程序。”隆基綠能嘉興基地智能化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人杜國(guó)祥說(shuō)。

電池片的隱裂用肉眼極難察覺(jué)，傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低一直是困擾光伏組件生產(chǎn)的難題。如今，嘉興基地創(chuàng)新應(yīng)用AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中每18秒就可以判斷出12串組件是否有缺陷。

“缺陷是哪條流水線哪個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)出來(lái)的，都可以進(jìn)行識(shí)別和追溯。這一技術(shù)不僅能保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效率，還提高了對(duì)客戶(hù)的響應(yīng)速度。”杜國(guó)祥指著工廠中央智能復(fù)判室里的電腦屏幕說(shuō)，發(fā)現(xiàn)異常后，AI會(huì)快速生成解決方案發(fā)送給屏幕前負(fù)責(zé)監(jiān)控的質(zhì)檢人員，如果質(zhì)檢人員能夠給出不同于AI的新解決方案，也會(huì)被AI存儲(chǔ)學(xué)習(xí)。

這僅僅是隆基綠能嘉興基地?cái)?shù)字化、智能化的一個(gè)縮影。在這里，通過(guò)大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，30余項(xiàng)數(shù)字化用例已成功實(shí)施。其中包括五大核心“黑科技”，即機(jī)器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理。

“我們的革新不只是生產(chǎn)線自動(dòng)化與智能化方面的改造，而是重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，讓AI智能成了生產(chǎn)管理的大腦，基于大數(shù)據(jù)模型，不斷自主革新，實(shí)現(xiàn)真正意義上的智造升級(jí)自驅(qū)力。”隆基綠能副總裁張海濛說(shuō)。

近年來(lái)，光伏行業(yè)作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)能不斷壯大，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)產(chǎn)量和裝機(jī)規(guī)模連續(xù)多年保持全球第一，并成為“新三樣”產(chǎn)品出口的代表。在階段性供需錯(cuò)配、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇的當(dāng)下，推動(dòng)技術(shù)升級(jí)和降本增效至關(guān)重要，數(shù)智化深度轉(zhuǎn)型成為打造高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。

“據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，通過(guò)智能化技術(shù)的應(yīng)用，2016年至2023年我國(guó)多晶硅、電池和組件的人均產(chǎn)出率出現(xiàn)了3至4倍的增長(zhǎng)。”中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)江華表示，智能化技術(shù)的應(yīng)用不僅帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提升，還推進(jìn)了光伏與半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的耦合。

今年7月工信部發(fā)布的《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》（征求意見(jiàn)稿）提出，鼓勵(lì)企業(yè)將自動(dòng)化、信息化、智能化及綠色化等貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、檢測(cè)和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，積極開(kāi)展智能制造，提升本質(zhì)安全水平，降低運(yùn)營(yíng)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良品率，提高能源利用率。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字化、智能化將成為光伏行業(yè)發(fā)展的新引擎。同時(shí)，數(shù)字化也將推動(dòng)光伏行業(yè)的商業(yè)模式創(chuàng)新和市場(chǎng)拓展，帶來(lái)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。