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美的洗衣機(jī)荊州工廠日前獲得總部位于倫敦的世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證，標(biāo)志著行業(yè)首個智能體工廠正式落地。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景并依托“美的工廠大腦”進(jìn)行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗、大模型技術(shù)與具身機(jī)器人技術(shù)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。該工廠實踐結(jié)果表明，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時級任務(wù)，平均提效80%以上，其中排產(chǎn)響應(yīng)速度提升90%。

經(jīng)過現(xiàn)場核查、技術(shù)架構(gòu)剖析及數(shù)據(jù)驗證，WRCA世界卓越認(rèn)證評審委員會一致認(rèn)為，美的以“多智能體協(xié)同架構(gòu)”重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)覆蓋能源、生產(chǎn)、品控、運維等全場景的AI智能體自主服務(wù)與協(xié)同，其技術(shù)架構(gòu)（Agent自主決策+工業(yè)領(lǐng)域大模型融合+具身交互）、場景廣度（38個已上線智能體場景）、落地深度（從整個工廠、車間、產(chǎn)線進(jìn)而深入到工位）均無現(xiàn)有對標(biāo)案例，定義了生產(chǎn)制造的未來形態(tài)——從“數(shù)字化工廠”演進(jìn)為“自主進(jìn)化型智能體生態(tài)”。

WRCA世界紀(jì)錄認(rèn)證官馬克西姆表示，本次認(rèn)證不僅標(biāo)志著美的荊州工廠成為首個在多個維度實現(xiàn)多智能體場景規(guī)模化協(xié)同運行的智能制造標(biāo)桿，更以深度覆蓋全業(yè)務(wù)的智能場景，為全球制造業(yè)樹立了高效、靈活、韌性的智能生態(tài)新標(biāo)桿，彰顯中國在突破性智能制造技術(shù)整合與應(yīng)用上的引領(lǐng)地位，具有劃時代的里程碑意義。

以AI重構(gòu)制造本質(zhì)

全自研工廠大腦構(gòu)筑護(hù)城河

美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿表示， 智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產(chǎn)要素——人機(jī)料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強智能決策能力。 如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端是負(fù)責(zé)實際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機(jī)工廠的質(zhì)檢為例，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實現(xiàn)了根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行易錯點提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實物進(jìn)行比對，檢驗結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

與此同時，在干衣機(jī)后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機(jī)器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，自動解析機(jī)型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機(jī)型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機(jī)型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率得到雙重提升。

人形機(jī)器人打通最后一公里

徹底實現(xiàn)黑燈工廠自主作業(yè)生態(tài)

近年來，人形機(jī)器人以前所未有的速度迅猛發(fā)展，已成為未來產(chǎn)業(yè)布局的熱門賽道。區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實現(xiàn)人形機(jī)器人從實驗室到現(xiàn)場應(yīng)用的跨越，在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。

“美羅”是美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場景的人形機(jī)器人，作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)與全流程自主決策。如它在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)，會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機(jī)自主進(jìn)行尺寸外觀檢測。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會實時同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才會調(diào)度機(jī)器人返回取件。如果檢測不合格，會進(jìn)一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機(jī)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

除了美羅外，在實驗室上崗的玉兔-AI巡檢機(jī)器人，通過多模態(tài)數(shù)據(jù)空間感知，實現(xiàn)對復(fù)雜工業(yè)場景的精準(zhǔn)空間理解，使機(jī)器人具備類人化的環(huán)境感知能力；與工廠大腦深度融合，邊端云的協(xié)同架構(gòu)，實現(xiàn)高效精準(zhǔn)巡檢，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%；基于VLA（視覺語言動作）多模態(tài)大模型，實現(xiàn)端到端跨場景自適應(yīng)操作，實現(xiàn)從單一動作，單一工作，向多工序，多任務(wù)銜接發(fā)展。以完成自主巡檢-自主診斷-實時處理的全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進(jìn)入秒級時代！

荊州工廠的智能體不僅局限于機(jī)器人，實際生產(chǎn)過程中，注塑車間物流81臺AMR，當(dāng)工廠攝像頭拍到貨架的情況，實時匯報到工廠大腦，在物流智能體指揮下進(jìn)行物流搬運，具備跨域調(diào)度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一臺臺公路上的汽車，在紅綠燈、交通標(biāo)志、交警的引導(dǎo)下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產(chǎn)生任何的擁堵等車。同時，AMR也會主動向工廠大腦上報任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并實時推送維護(hù)信息到員工的美信，讓運維更簡單。

美的集團(tuán)首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示， 盡管當(dāng)前人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，但真正規(guī)模化的應(yīng)用還在探索中。美的集團(tuán)從自身的應(yīng)用出發(fā)，推進(jìn)人形機(jī)器人融入工業(yè)智能制造場景，尤其是人形機(jī)器人等多個機(jī)器人與工廠大腦的協(xié)同應(yīng)用。美的集團(tuán)的近期示范表明人形機(jī)器人等具身終端能夠在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，多智能體協(xié)同作業(yè)，有效提升了作業(yè)效率。并且結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，為解決黑燈工廠的最后一公里奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

重新定義全球智能工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

提供可復(fù)用的智能體工廠新范式

近年來，在科技領(lǐng)先戰(zhàn)略的牽引下，美的集團(tuán)聚焦新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，重點布局機(jī)器人、醫(yī)療，新能源等產(chǎn)業(yè)；聚焦新技術(shù)賽道，深耕人工智能、人形機(jī)器人、新材料等領(lǐng)域；聚焦高層次人才引進(jìn)，打造高水平人才隊伍，在關(guān)鍵領(lǐng)域加速突破，為美的向全球領(lǐng)先的科技企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型按下“快進(jìn)鍵”。

張小懿透露，美的集團(tuán)將以洗衣機(jī)荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體覆蓋的場景數(shù)量進(jìn)一步擴(kuò)大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，持續(xù)推動工廠大腦持續(xù)進(jìn)化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復(fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更為有利的位置。

業(yè)內(nèi)人士指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅是美的對于智能制造能力進(jìn)化范式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標(biāo)志著中國制造從“跟隨”到“定義”全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗依賴，以實時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補救，通過跨場景智能體協(xié)同驅(qū)動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”的可復(fù)用的智能體工廠新范式。