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江揚(yáng)電纜生產(chǎn)效率提升25%、萬魔耳機(jī)新品研發(fā)周期縮短40%、瑞達(dá)國際集團(tuán)車間作業(yè)效率提升80%……

在日前舉辦的“AI+管理，成就不凡——金蝶云·星空領(lǐng)先制造城市峰會”展示區(qū)，金蝶云·星空助力企業(yè)數(shù)字化蝶變的數(shù)據(jù)墻，吸引眾多觀眾駐足驚嘆。

峰會現(xiàn)場，當(dāng)海能達(dá)集團(tuán)副總裁、CIO于平說出“用金蝶云·星空旗艦版3個(gè)月成功上線136條流程，整合5大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)Oracle EBS替代”時(shí)，臺下響起陣陣掌聲。現(xiàn)場大屏上，演示著海能達(dá)曾經(jīng)需要跳轉(zhuǎn)5個(gè)系統(tǒng)的采購審批流程，如今在金蝶云·星空迅速完成。這一幕，成為中國制造破局“數(shù)字化深水區(qū)”的生動(dòng)注腳。

數(shù)據(jù)墻吸引了眾多觀眾。

海能達(dá)：三個(gè)月完成“不可能的任務(wù)”

作為全球領(lǐng)先的專用通信及解決方案提供商，海能達(dá)業(yè)務(wù)覆蓋全球120多個(gè)國家和地區(qū)。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，海能達(dá)面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括原有系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代、全球化管理的統(tǒng)一，以及AI技術(shù)的深度應(yīng)用等。

時(shí)間回溯至2024年10月，海能達(dá)深海子公司的ERP替換項(xiàng)目正式啟動(dòng)。該業(yè)務(wù)單元負(fù)責(zé)電子制造服務(wù)，此前與集團(tuán)共用一套系統(tǒng)，流程適配問題突出。于平透露：“我們梳理出156個(gè)流程，最終上線138個(gè)，涵蓋研發(fā)、采購、資金等五大系統(tǒng)。”如此復(fù)雜的工程能在三個(gè)月內(nèi)完成，得益于金蝶平臺的三大特性。

平臺化能力成為破局關(guān)鍵。海能達(dá)此前使用的多套國際系統(tǒng)如同“信息孤島”，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率低下。金蝶云•星空旗艦版基于云原生架構(gòu)的金蝶云•蒼穹平臺構(gòu)建，依托全棧云原生、一體化低代碼、中臺架構(gòu)、AI等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全國產(chǎn)系列適配。基于這些優(yōu)勢，業(yè)務(wù)人員能夠參與流程配置。“過去需要IT團(tuán)隊(duì)寫代碼的需求，現(xiàn)在業(yè)務(wù)骨干拖拽模塊就能實(shí)現(xiàn)，開發(fā)效率大幅提升。”于平表示。

海能達(dá)集團(tuán)副總裁、CIO于平介紹與金蝶攜手?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型。

一體化架構(gòu)則解決了系統(tǒng)碎片化難題。于平坦言：“原來報(bào)銷用SAP、采購用SRM、財(cái)務(wù)用EBS，員工每天在不同系統(tǒng)間切換。”整合后的數(shù)據(jù)中臺讓業(yè)財(cái)一體化成為現(xiàn)實(shí)。2025年2月，深海子公司僅用3天就完成結(jié)賬，較往年大幅提速，這成為集團(tuán)推進(jìn)全球系統(tǒng)統(tǒng)一的底氣。

全球化適配能力更打消了管理層的顧慮。海能達(dá)在海外的90多個(gè)分支機(jī)構(gòu)，此前因系統(tǒng)不統(tǒng)一導(dǎo)致合并報(bào)表滯后。“國內(nèi)5號就能出賬，海外合并要等到15號。”于平表示。而金蝶云•星空的多語言、多幣種核算、多會計(jì)準(zhǔn)則，以及跨時(shí)區(qū)等功能，極大地滿足了海能達(dá)在全球范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)管理需求。

這次系統(tǒng)升級的深層意義在于重塑企業(yè)能力。它不僅提升了海能達(dá)的內(nèi)部管理效率，還為企業(yè)的全球化、一體化、智能化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過金蝶云・星空旗艦版，海能達(dá)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，為企業(yè)的信息安全提供了有力保障。

此外，金蝶云・星空旗艦版還提供了強(qiáng)大的AI功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能決策。這種精細(xì)化管理正是海能達(dá)應(yīng)對貿(mào)易摩擦、提升全球競爭力的利器。2025年6月，海能達(dá)與金蝶簽署戰(zhàn)略合作，計(jì)劃將這套模式復(fù)制到全集團(tuán)，構(gòu)建“數(shù)字化底座+平臺化應(yīng)用”的全新架構(gòu)。

步科股份：25年伙伴淬煉智能制造標(biāo)桿

與海能達(dá)一樣，同樣來自深圳的制造業(yè)企業(yè)深圳市步科電氣有限公司（以下簡稱步科）也在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上成果豐碩。峰會現(xiàn)場，步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。當(dāng)他表示“KK2.0方案使生產(chǎn)周期縮短86%”時(shí)，引發(fā)臺下熱議。

步科成立于1996年，是一家專注于工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人核心部件與數(shù)字化工廠軟硬件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。2020年，步科成功在上海證券交易所科創(chuàng)板上市。

據(jù)顧江磊介紹，自2015年起，步科便與金蝶展開深度合作，共同推出“小而美的云工廠”戰(zhàn)略，并在德國漢諾威工業(yè)博覽會上發(fā)布了KK1.0智能制造解決方案，為中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的范本。

步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。

隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，步科逐步從自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商升級為“1+ N”解決方案商（即以機(jī)器人為核心深入N個(gè)行業(yè)的戰(zhàn)略）。面對市場變化和客戶需求提高，步科通過對企業(yè)數(shù)字化的追蹤，發(fā)現(xiàn)需要對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行重構(gòu)。于是，2025年3月，KK2.0應(yīng)勢而生。

KK2.0方案的目標(biāo)是構(gòu)建全面數(shù)字化基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)一體化、生產(chǎn)智能化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化”，推動(dòng)管理升級，打造從訂單到交付的全價(jià)值鏈協(xié)同能力。

借助金蝶云·星空，步科成功打造出全要素鏈接的智能工廠。目前，在步科的生產(chǎn)車間已實(shí)現(xiàn)工廠工位零距離、生產(chǎn)換線零等待以及數(shù)據(jù)采集零延遲。與此同時(shí)，金蝶云·星空的MES云歷經(jīng)長時(shí)間、全方位、全要素鏈接的實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)，成功承載了按4年×54周/年×6天/周×10小時(shí)/天（含每天加班2小時(shí)）×70個(gè)生產(chǎn)工位計(jì)算所得的大數(shù)據(jù)。

通過實(shí)施 KK2.0方案，步科較同行縮短了86%制造生產(chǎn)周期，成品庫存降低40%，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。這些成果的背后，正是金蝶云・星空在數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化以及智能化決策等方面提供的強(qiáng)大支持。

據(jù)介紹，在研發(fā)環(huán)節(jié)，金蝶云・星空幫助步科實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫對接，大大縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過智能化的排產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量追溯體系，步科實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制；在供應(yīng)鏈管理方面，金蝶云・星空的智能預(yù)測功能幫助步科更好地應(yīng)對市場需求的變化，優(yōu)化了庫存管理。

步科綜合系統(tǒng)總裁王石泉表示：“要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、快交付的解決方案，數(shù)字化和智能化將是非常關(guān)鍵的推動(dòng)力。步科從一家創(chuàng)新型小公司逐步成長為在細(xì)分行業(yè)有較大影響力的科創(chuàng)板上市公司，在此過程中，金蝶在助力步科實(shí)現(xiàn)制造精益化與管理升級方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。”

金蝶云·星空：AI原生架構(gòu)重構(gòu)制造業(yè)競爭力

海能達(dá)和步科的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，是金蝶云・星空助力制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)案例。作為新一代成長型企業(yè)EMAI，金蝶云·星空已為超過4.4萬家企業(yè)提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，并連續(xù)21年在中國成長型企業(yè)應(yīng)用軟件市場占有率第一。在國家級專精特新“小巨人”領(lǐng)域，金蝶占比達(dá)46%。在深圳，金蝶已為70%以上的專精特新“小巨人”提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

峰會現(xiàn)場，金蝶中國執(zhí)行副總裁、經(jīng)營中心總裁趙燕錫提出的“制造業(yè)正從傳統(tǒng)的MRP（物料需求計(jì)劃）邁向更智能化EMAI（企業(yè)管理AI）時(shí)代”論斷，揭示了制造業(yè)數(shù)字化的演進(jìn)邏輯——當(dāng)AI成為管理的原生能力，企業(yè)將進(jìn)入智能決策的新范式。

金蝶中國副總裁、研發(fā)中心總經(jīng)理劉仲文則進(jìn)一步介紹了金蝶全新AI智能體矩陣，包括金鑰財(cái)報(bào)、研發(fā)AI、BOSS助理、報(bào)價(jià)智能體等，旨在助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)AI管理升級。金蝶云・星空以AI原生架構(gòu)為核心，將AI技術(shù)與業(yè)務(wù)深度融合。從財(cái)務(wù)領(lǐng)域的AI記賬、金鑰財(cái)報(bào)，到?jīng)Q策層的BOSS助理、指標(biāo)平臺，金蝶云・星空大幅簡化了領(lǐng)先企業(yè)多板塊復(fù)雜管理。其Live SaaS模式融合了公有云敏捷性、按需付費(fèi)優(yōu)勢與私有云部署靈活性、數(shù)據(jù)本地化能力，確保企業(yè)實(shí)時(shí)獲取最新功能與安全更新，實(shí)現(xiàn)無停機(jī)永續(xù)升級。

在數(shù)據(jù)安全與自主可控方面，金蝶云・星空完成了從芯片、服務(wù)器到操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等全棧國產(chǎn)化信創(chuàng)生態(tài)適配，為企業(yè)的技術(shù)安全性保駕護(hù)航。

此外，金蝶云・星空還構(gòu)建了成長對標(biāo)平臺，助力企業(yè)從多維度精準(zhǔn)對標(biāo)上市公司及行業(yè)標(biāo)桿，快速識別運(yùn)營短板并制定改進(jìn)策略，顯著提升效率。同時(shí)還提供覆蓋研、產(chǎn)、供、銷、財(cái)、服全價(jià)值鏈的一體化方案，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫流通與業(yè)務(wù)高效協(xié)同，為企業(yè)提供強(qiáng)大管理支撐。

正如金蝶集團(tuán)董事會主席兼CEO徐少春在峰會上所言：“AI改變命運(yùn)，人類改變世界，AI的海量數(shù)據(jù)處理能力將極大推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新，人類要善用AI改變世界。”當(dāng)海能達(dá)用數(shù)字化底座支撐全球?qū)＞W(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)步科以智能系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，這些深圳制造企業(yè)的探索，正是中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)見證。