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俗話說，民以食為天，食以安為先。就在2021年2月28日，被譽為"史上最強"的新版中國食品安全法中，對于食品安全生產提出了更為嚴苛的要求。

長期以來，對于啤酒/飲料/乳制品這類食品生產商而言，CIP在線清洗工藝一直是現行最行之有效的清洗工藝，也是眾多涉及食品安全生產中的關鍵環節。CIP通過清洗與消毒液被循環使用來對生產與灌裝系統進行消毒而不需要拆解設備。在這一過程中，清洗液的化學成分與濃度、溫度、機械力、清洗時間等，都是影響CIP效果和成本的核心要素，通過這些要素的精確控制與組合，可以確保清洗過程可靠、高效、低成本、可循環，將污染和交叉污染風險降到最低，從而確保食品始終安全。

控制清洗液濃度

食品生產商在進行CIP的過程中，一方面必須始終保證足夠的清洗液濃度，使得設備可以被徹底地清洗干凈以滿足安全要求，另一方面又希望盡量減少清洗液和水的用量，不進行過度的清洗，這意味著需要準確地掌控清洗液濃度數據，從而隨時自動進行工藝參數調整，最終保持可靠、低成本的清潔效果。

在廣州某啤酒廠的CIP工藝中，一直采用電導率傳感器技術，通過測量清洗液的電導率，并根據電導率與對應濃度的測算，以監測與控制清洗液的濃度。

然而，電導率傳感器的檢測精度、響應時間和測量范圍等性能，直接影響著啤酒廠的用水、清洗劑成本。該啤酒廠之前采用的某品牌電導率傳感器，由于響應時間慢，檢測精度漂移嚴重等問題，嚴重影響了啤酒生產的進程，很多時候不得不人工增加清洗時間來確保清洗的完成度，浪費了大量的時間及清洗介質。

清洗過程的價值之選

堡盟（Baumer）AFI4系列電導率傳感器，采用堅固的衛生型緊湊設計，延長產品使用壽命， 內置圖形顯示器，可以在現場很方便的顯示電導率、濃度、溫度數據，同時還可以通過觸摸屏快速的在現場設定。

通過在該啤酒廠各個設備或過程環節安裝AFI4系列傳感器進行測量，可以實時確認是否正確完成了清洗或沖洗過程，使得啤酒廠可以靈活高效地控制CIP清洗循環。

AFI4系列可選擇電導率或濃度輸出，通過大觸摸屏客戶可選擇不同的模式來顯示過程變量，尤其是該傳感器響應時間短，溫補速度快，讓客戶可在多達14個檢測范圍任意切換，配合≤0.1%的高檢測精度，實現更高效的介質分離切換，為啤酒廠高效穩定的控制清洗流程帶來了更多可能。

結合使用具備I/O Link功能的AFI4系列電導率傳感器，預期每個點位每年可幫助該啤酒廠節省超過1,280,000L清洗介質。另外，該啤酒廠還采用了堡盟（Baumer）LBFS/LFFS點物位傳感器用于設備的液位檢測，即便有啤酒泡沫，也能做到滿液位不受到泡沫影響。

最終，堡盟（Baumer）的電導率傳感器和物位傳感器等一系列創新技術，真正幫助啤酒廠縮短了清洗過程的循環時間、減少了清洗水/清洗化學品的使用量，并降低了能耗，成為保障食品安全的價值之選。