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將HAIMER翰默“未來刀具室”整合到DMG MORI各個(gè)工廠，包括Iga伊賀的全自動(dòng)化解決方案和全球聯(lián)合軟件分銷協(xié)議。

DMG MORI 有限公司和HAIMER GmbH翰默總部宣布擴(kuò)大長期戰(zhàn)略合作，以加快刀具室數(shù)字化、自動(dòng)化和全球軟件分銷。該協(xié)議將雙方的的聯(lián)合活動(dòng)擴(kuò)展到DMG MORI在全球各地的展廳、技術(shù)中心和生產(chǎn)設(shè)施并惠及共同的全球客戶。

成功的機(jī)加工需要強(qiáng)大的機(jī)床和高精度的刀具和輔助設(shè)備技術(shù)，這確保了精度從主軸直接傳遞到切削刀具的刃口。這就是為什么全球機(jī)床行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者DMG MORI與高精度刀具、熱縮機(jī)、對刀儀和動(dòng)平衡機(jī)技術(shù)的全球領(lǐng)導(dǎo)者HAIMER翰默之間的合作在近二十年來一直非常成功且值得信賴。現(xiàn)在，這項(xiàng)合作通過將最新的HAIMER翰默軟件添加到DMG MORI認(rèn)證產(chǎn)品（DMQP）以供在全球范圍轉(zhuǎn)售，將行業(yè)的發(fā)展納入了加工轉(zhuǎn)型（MX）和數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）。

DMG MORI有限公司總裁Masahiko Mori博士強(qiáng)調(diào)了對下一階段合作伙伴關(guān)系的總體想法：“作為長期合作伙伴，與HAIMER翰默密切合作，通過向我們?nèi)虻目蛻舴窒砣蝾I(lǐng)先的熱縮機(jī)、動(dòng)平衡機(jī)和對刀儀技術(shù)，以及高精度刀具、刀具室自動(dòng)化和軟件解決方案，推進(jìn)我們的MX和DX戰(zhàn)略。作為一家全球領(lǐng)先的機(jī)床公司，我們與HAIMER翰默一起在DMQP計(jì)劃中提供全流程集成和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這一步將加速我們機(jī)床生態(tài)系統(tǒng)中的數(shù)字孿生連通性。”

對于翰默集團(tuán)總裁Andreas Haimer來說，翰默刀具室解決方案中的數(shù)字連通性對于擴(kuò)展雙方的合作關(guān)系至關(guān)重要：

“我們將通過落實(shí)工業(yè)4.0對刀、熱縮和動(dòng)平衡的“未來刀具室”概念，包括我們的數(shù)字化刀具和數(shù)據(jù)管理軟件WinTool和刀具室管理軟件，以及我們?yōu)槿駾MG MORI設(shè)施、展廳和技術(shù)中心提供的智能自動(dòng)工具箱Toolbase解決方案，將我們的全球合作關(guān)系提升到一個(gè)新的水平。我們的共同客戶可以通過DMG MORI輕松購買DMQP方案中的完整HAIMER翰默產(chǎn)品系列，并在機(jī)床投資時(shí)將我們的產(chǎn)品與融資選項(xiàng)整合在一起。”

具體而言，該協(xié)議包括推出“未來刀具室”，即在東京的DMG MORI全球總部以及日本伊賀、德國普夫龍滕和DMG MORI全球其他地點(diǎn)的關(guān)鍵生產(chǎn)基地聯(lián)合部署與HAIMER翰默軟件連接的工業(yè)4.0對刀儀、熱縮機(jī)和平衡機(jī)解決方案。在HAIMER翰默“未來刀具室”中，每個(gè)裝配步驟都由刀具室管理軟件進(jìn)行追溯、控制和確認(rèn)。數(shù)字孿生由WinTool刀具管理軟件創(chuàng)建，包括刀具公差在內(nèi)的裝配任務(wù)被發(fā)送到熱縮、對刀和動(dòng)平衡設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)連接。使用Toolbase工具箱解決方案，切削刀具的重復(fù)訂購可以完全自動(dòng)化。

Automation Cube One裝刀對刀自動(dòng)化單元_DMG MORI伊賀工廠的規(guī)則改變者

此外， HAIMER Automation Cube One翰默裝刀對刀自動(dòng)化單元近期在伊賀工廠啟用了，依靠Magnescale磁柵尺組件進(jìn)行全自動(dòng)刀具組裝，實(shí)現(xiàn)黑燈作業(yè)，確保了最高的刀具精度。

這種帶有協(xié)作機(jī)器人和12根軸的自動(dòng)熱縮和對刀的自動(dòng)化單元是大批量生產(chǎn)中可靠高效刀具組裝的理想解決方案。與HAIMER翰默的高品質(zhì)熱縮刀柄一起，HAIMER翰默 Automation Cube One裝刀對刀自動(dòng)化單元已經(jīng)被證明是伊賀生產(chǎn)現(xiàn)場的一個(gè)規(guī)則改變者，DMG MORI伊賀公司副總裁兼生產(chǎn)工程高級執(zhí)行官Kazutoyo Moriguchi解釋道：“幾年來，通過將傳統(tǒng)的日本銑削和筒夾刀柄系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為HAIMER翰默 翰默熱縮刀柄系統(tǒng)，我們已經(jīng)看到自己的生產(chǎn)效率顯著提高了30%，甚至更多。現(xiàn)在，通過投資Automation Cube One裝刀對刀自動(dòng)化單元，我們可以邁出下一步，使刀具室完全自動(dòng)化地黑燈生產(chǎn)，以克服員工技能差異的問題。”

DMG MORI Technium在全球分銷HAIMER翰默數(shù)字解決方案

在EMO漢諾威2025貿(mào)易博覽會上，HAIMER翰默、DMG MORI Technium和WinTool建立了強(qiáng)有力的合作伙伴關(guān)系，旨在塑造數(shù)字化刀具管理的未來。在DMG MORI展臺上，WinTool作為刀具和數(shù)據(jù)管理的新數(shù)字化解決方案被引入，DMG MO-RI-Technium將在全球轉(zhuǎn)售WinTool，為雙方的共同客戶提供20多個(gè)CAM系統(tǒng)的數(shù)字化刀具管理和數(shù)字孿生連通性。

DMQP執(zhí)行官兼DMG MORI Technium總裁Kentaro Blumentengel強(qiáng)調(diào)：“在刀具室自動(dòng)化和數(shù)字化方面，HAIMER翰默一直是我們最重要的DMQP合作伙伴。現(xiàn)在，我們通過DMG MORI Technium的全球軟件分銷協(xié)議擴(kuò)展了這一合作關(guān)系，將WinTool、刀具室管理軟件和其他HAIMER翰默軟件解決方案轉(zhuǎn)售給我們的客戶。”

為日本和全球客戶帶來的好處

Haimer Japan K.K. 翰默日本公司總裁Koichi Nosaka總結(jié)了雙方在日本和全球的合作伙伴關(guān)系的新水平，指出了經(jīng)過驗(yàn)證的HAIMER翰默解決方案在車間提高工藝可靠性和生產(chǎn)率方面的優(yōu)勢，這在最近的日本客戶成功案例中得到了體現(xiàn)：

“我們的日本和全球客戶可以從這種合作關(guān)系中受益：通過DMG MORI輕松找到翰默的所有產(chǎn)品。我們在日本的共同客戶那里看到，翰默動(dòng)平衡機(jī)將關(guān)鍵工序的機(jī)床主軸壽命延長了300%。此外，我們的Microset對刀儀技術(shù)幫助日本的大型汽車公司實(shí)現(xiàn)對刀精度更高、軟件操作更容易、校準(zhǔn)次數(shù)更少，這些都得益于由于翰默對刀儀的強(qiáng)大技術(shù)優(yōu)勢，例如：使用高熱穩(wěn)定鑄鐵底座。”

翰默_更深層的合作伙伴關(guān)系

進(jìn)入更高層次的全球戰(zhàn)略合作（從左到右）：Koichi Nosaka（Haimer Japan K.K. 翰默日本公司總裁）、Andreas Haimer（HAIMER翰默集團(tuán)總裁）、Masahiko Mori博士（DMG MORI 公司總裁）和Kentaro Blumen-stenegel（DMQP執(zhí)行官兼DMG MORI-Techinium總裁）

Automation Cube One

裝刀對刀自動(dòng)化單元 結(jié)合HAIMER翰默熱縮刀柄，HAIMER翰默 Automation Cube One裝刀對刀自動(dòng)化單元被證明是DMG MORI伊賀生產(chǎn)基地的規(guī)則改變者。 從左到右： Andreas Haimer（HAIMER翰默集團(tuán)總裁）、Kazutoyo Moriguchi（DMG MORI伊賀公司副總裁兼生產(chǎn)工程高級執(zhí)行官）和Koichi Nosaka（Haimer Japan K.K. 翰默日本公司總裁）

翰默_熱縮機(jī)技術(shù)

DMG MORI還成功地用HAIMER翰默熱縮刀柄取代了銑削筒夾刀柄，生產(chǎn)率顯著提高了5.5倍。DMG MORI伊賀公司副總裁兼生產(chǎn)工程高級執(zhí)行官Kazutoyo Moriguchi解釋道：“幾年來，通過將傳統(tǒng)的日本銑削和筒夾刀柄系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為HAIMER翰默熱縮刀柄系統(tǒng)，我們已經(jīng)看到自己的生產(chǎn)效率顯著提高了30%，甚至更多。”

Microset對刀儀

由于采用高熱穩(wěn)定的鑄鐵底座設(shè)計(jì)，Microset對刀儀技術(shù)幫助日本大型汽車公司獲得了更高的刀具精度、更簡單的軟件操作和更少的校準(zhǔn)次數(shù)。