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　　近日，首個ICT行業(yè)零碳工廠標準——《零碳工廠評價通用規(guī)范》團體標準正式發(fā)布。聯(lián)想集團作為科技制造龍頭企業(yè)，全程參與標準起草與制定，并通過在聯(lián)想集團（天津）智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園開展試點驗證，打造科學可復制的零碳制造智能解決方案。

　　標準由北京賽西認證有限責任公司牽頭，中國電子技術標準化研究院、聯(lián)想集團、中國電子節(jié)能技術協(xié)會等產(chǎn)學研相關方共同編制。標準規(guī)定了零碳工廠評價的基本原則、評價要求、評價方法和評價程序，不僅與國家綠色工廠評價標準有效銜接，也和國際開展碳中和評價的相關標準和規(guī)范對接。

　　標準的應用實施也將對貫徹落實工業(yè)和信息化部《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》、《工業(yè)領域碳達峰實施方案》等充分發(fā)揮標準的規(guī)范和引領作用，把系統(tǒng)觀念貫穿“雙碳”工作全過程，堅持節(jié)約優(yōu)化，對企業(yè)高質(zhì)量低碳轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展起到促進作用。

　　賽西認證為工業(yè)和信息化部下屬中國電子技術標準化研究院認證中心，常年支撐工業(yè)和信息化部、科學技術部、國家認證認可監(jiān)督管理委員會等部委，開展政策、標準、認證評估技術研究及多項重點課題研發(fā)。賽西認證是我國最早成立的認證機構(gòu)之一，也是由國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準成立的第一批第三方認證機構(gòu)。

　　首個ICT行業(yè)零碳工廠標準正式發(fā)布

　　銜接性與適應性實現(xiàn)雙升級

　　所謂“零碳工廠”，即堅持節(jié)約優(yōu)先，采用系統(tǒng)有序的方式落實降碳減排，推進過程中的技術性碳中和、碳抵消、責任延伸等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。與此前已發(fā)布的其它“零碳工廠”相關標準相比，此次發(fā)布的標準具有“國際接軌性”、“與綠色工廠評價標準既有區(qū)別又能有效銜接”、“綜合考量企業(yè)減碳質(zhì)量”三大突出特點。

　　據(jù)賽西認證介紹，該團體標準與國家綠色工廠評價標準有效銜接，同時與國際開展碳中和評價的相關標準和規(guī)范（PAS 2060）完全對接，保證了綠色低碳整體工作體系的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。標準重點關注評價碳中和“結(jié)果”和“質(zhì)量”，包含碳管理、碳減排、責任延伸、持續(xù)改進等過程要求，并通過分級評價機制，引導工廠實施零碳戰(zhàn)略管理、踐行充分減碳、推動企業(yè)責任延伸，不斷提高其自主貢獻及創(chuàng)新能力。

　　“本標準側(cè)重于評價碳中和的‘結(jié)果’，是從結(jié)果導向，從碳的全生命周期角度加強減碳，獨立于綠色工廠評價框架，“賽西認證相關技術人員介紹。“隨著工業(yè)和信息化部綠色制造體系的深化，碳的指標將進一步增多，本零碳工廠的評價可作為綠色工廠的指標組成，并且與已經(jīng)立項的電子行業(yè)碳達峰碳中和管理體系系列標準進行配合使用，幫助企業(yè)減碳。”

　　標準研制過程中，通過在聯(lián)想集團（天津）智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園開展試點驗證，建立了生產(chǎn)全流程碳排放跟蹤、可再生能源使用、低能耗基礎設施、數(shù)字化信息平臺協(xié)同、碳中和績效管理“五位一體”的零碳建設框架，將助力聯(lián)想天津產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)“碳管理-碳減排-碳抵消-碳中和-責任延伸-持續(xù)改進”的零碳工廠。

　　聯(lián)想集團首個“零碳工廠”揭開神秘面紗

　　探索零碳制造發(fā)展新途徑

　　建設“零碳工廠”，既是國家“30·60雙碳”目標對高科技制造企業(yè)的內(nèi)在要求，也是企業(yè)履行社會責任的積極行動。9月24日，聯(lián)想集團首個從零打造的“零碳工廠”——聯(lián)想（天津）智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)園以“綠色零碳、數(shù)智引領、燈塔工廠”作為核心定位，將為業(yè)界打造科學可復制的“零碳智造”解決方案，譜寫智能制造新圖景。

　　以供電和能源運用為例，天津產(chǎn)業(yè)園將充分利用太陽能等清潔能源。三棟主體建筑之上將鋪設2萬平方米的分布式光伏發(fā)電板，年總發(fā)電量約263萬度，能夠滿足園區(qū)展示中心全年用電需求；同時，產(chǎn)業(yè)園因地制宜，廣泛設置離網(wǎng)型光伏產(chǎn)品，如光伏路燈、光伏感應垃圾箱等，為產(chǎn)業(yè)園碳減排發(fā)揮最大效能。此外，園區(qū)的雨水調(diào)蓄系統(tǒng)每年可節(jié)約5%的新鮮用水，余熱回收系統(tǒng)據(jù)測算年回收能量約112萬千瓦時，為園區(qū)的碳減排發(fā)揮最大的效應。

　　在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，天津產(chǎn)業(yè)園沿用并升級聯(lián)想集團獨創(chuàng)的智能排產(chǎn)、低溫錫膏工藝、深冷制氮項目、溫水水冷技術助力節(jié)能，實現(xiàn)了多個場景的數(shù)字化管理，為業(yè)界展示了ICT行業(yè)智能制造的最高水準。隨著天津產(chǎn)業(yè)園功能的不斷完善，多式聯(lián)運、自動化程度高的綠色物流體系將逐步建立，天津產(chǎn)業(yè)園還將持續(xù)優(yōu)化綠色供應鏈管理體系，進而帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應商完成綠色轉(zhuǎn)型升級，助力實現(xiàn)天津制造的高質(zhì)量發(fā)展。

　　多年來，聯(lián)想集團始終積極探索零碳制造升級路徑，希望以自身經(jīng)驗為行業(yè)提供更多綠色轉(zhuǎn)型參考。9月中，《零碳時代的產(chǎn)業(yè)再造——“零碳紅利”釋放中國制造新動能》報告正式發(fā)布，聯(lián)想集團、施耐德電氣、寧德時代等8家企業(yè)案例入選中國零碳制造優(yōu)秀案例。報告顯示，聯(lián)想集團既有深厚的制造基因，也具備領先的數(shù)字化、智能化能力，探索出了一條由自身核心生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)減碳、供應鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑，是中國企業(yè)由“數(shù)實融合、低碳發(fā)展”到“內(nèi)生外化、對外賦能”的零碳轉(zhuǎn)型樣板。

　　作為國內(nèi)最早踐行ESG的企業(yè)，聯(lián)想集團率先完成從凈零排放頂層目標與戰(zhàn)略制定，到全產(chǎn)品生命周期減碳的實踐閉環(huán)。目前，聯(lián)想集團在合肥、武漢、成都、惠陽的生產(chǎn)基地已經(jīng)實現(xiàn)了國家級綠色工廠，并承諾在此基礎上繼續(xù)推進向“零碳工廠”轉(zhuǎn)型。最新發(fā)布的2021/22財年ESG報告顯示，聯(lián)想集團將在科學碳目標倡議（SBTi）的指導下，到2030年實現(xiàn)公司運營性直接及間接碳排放減少50%，并在2050年底之前實現(xiàn)凈零排放。