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古都南京，坐落著西門子首座原生數字化工廠——西門子數控（南京）有限公司（SNC）。作為西門子的明星工廠，SNC新工廠不僅展示了西門子先進的數字化企業理念與技術的切實價值，更是在建立之初就設定了宏偉的可持續發展目標。

近期，SNC榮獲了在可持續領域舉足輕重的獎項——LEED金獎！該獎項一般針對公共建筑，對于工廠建筑拿到LEED獎項，實屬難得。

本次評估中，SNC的辦公區、實驗室、生產車間和物流倉儲區域均獲得了LEED金獎。那么這個獎項背后有什么故事呢？點擊下方視頻，讓我們走進這座工廠，一探究竟。

LEED

Leadership in Energy and Environmental Design

目前在世界各國的各類建筑環保評估、綠色建筑評估以及建筑可持續性評估標準中，LEED被認為是最完善、最有影響力以及商業化最為廣泛的評估標準，被譽為綠色建筑界的奧斯卡。

為了實現宏偉的可持續發展目標，SNC新工廠在前期規劃、設計、建設以及未來運營工廠提出了更高的要求。新工廠不僅要滿足LEED金獎標準的短期建設要求，同時還要滿足未來工廠運營的能耗需求，以及如何助力碳中和的路徑規劃等等，但這些都是在以往不曾遇到過的挑戰和困難。

因此，在SNC新工廠的規劃階段，就參考了LEED金獎的高標準，全盤規劃了系列措施，例如屋頂分布式光伏、地源熱泵和新風系統、雨水回收和風力發電路燈等等。

同時，通過使用西門子節能的硬件軟件產品，進一步提升了節能項目的減排效果，比如使用西門子節能的變頻器G120XA、V20等提高了公輔設備的能源轉換率。

除此之外，通過西門子智慧能碳管理平臺Smart ECX可以直觀清晰地展示工廠的能源消耗態勢、能源結構、碳排放結構等關鍵信息。

最終，SNC新工廠實現了相比舊工廠，每年可減少的碳排放相當于往返于上海和慕尼黑的航班滿載飛行15次，節省電能相當于1,200戶家庭一年的用電量，節約用水相當于3萬人次的淋浴用水量！

更值得一提的是，除了基建和能碳管理平臺，SNC在產品去碳化領域也有很多實踐。例如，通過使用西門子SiGREEN精準量化貫穿供應鏈全程的產品碳足跡，它根據可靠數據可以快速識別出碳排放的主要環節，有效實現產品去碳化目標。

例如，SiGREEN的使用讓SNC有效識別出電機在定子生產環節的第一大碳排放來源，也就是定子加工中的浸漆工藝，從而針對性地開發了滴漆工藝來取代浸漆工藝，減少了該工位90%的碳排放。

綠色工廠是SNC的核心競爭力，SNC將始終以數字化和低碳化的雙輪驅動進一步推進可持續發展。