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聚焦“智改數轉網聯、數實融合創新”，12月6日，2023世界智能制造大會在南京開幕。中控技術高級副總裁俞海斌受邀出席大會智能制造與可持續發展論壇，并作《流程工業智能工廠的思考與實踐》主旨報告。俞海斌從當前流程工業企業的核心需求和痛點出發，重點闡釋了中控“1+2+N”智能工廠建設新模式，分享了中控技術在流程工業智能工廠建設中的探索和實踐。

傳統工廠正加速實現向未來智能工廠轉型升級

當前，隨著內外部環境和全球競爭壓力的不斷加劇，流程工業企業在生產制造和經營管理等方面都面臨著諸多挑戰，與此同時，新一代科技革命正推動制造業從工業3.0向工業4.0跨越，自動化、工業軟件、互聯網平臺等基礎設施日臻完善。俞海斌表示，與工業3.0的標準化不同，工業4.0重點在于聚焦個性化、場景化的應用實踐，以自動化為基礎，以數字化轉型為途徑，以智能化為目標，傳統工廠加速實現向未來智能工廠轉型升級。

他進一步指出，智能化的核心就是基于數字化轉型后形成的、結合了大量的工業數據、工業知識、工業機理、工業模型、工業經驗的多種工業軟件應用，將極大提升企業的數字化、智能化水平，打造出以“開放集成、協同智能”為特征的智慧企業。

“1+2+N”智能工廠建設新模式

為未來智能工廠建設提供實施路徑

基于深厚的產業洞察實踐和產品技術沉淀，中控技術創造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式，包含“1個工廠操作系統、2個自動化：生產過程自動化（Process Automation，PA）和企業運營自動化（Business Automation，BA），以及N個工業APP，為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。

俞海斌介紹到，工廠操作系統使工廠的層次標準發生了革命性的改變，將傳統多層的、數據和信息需要逐層傳遞的Purdue模型架構，轉變為扁平化的、數據在同一層級上進行交互的架構，從而打破數據孤島，真正實現數據的平臺化、扁平化，同時在此基礎上也將產生更多的工業APP應用，通過“工廠操作系統+工業 APP”技術架構，將極大加快企業智能化發展的步伐。他特別強調了機理模型和AI的結合使用在釋放企業數據生產力上的巨大潛能。

中控“PA+BA”智慧企業架構，助力企業數據上下打通、左右互聯、協同智能，賦能企業插上數智化的“翅膀”。通過生產過程自動化（PA），中控技術以全流程智能運行管理與控制系統（OMC）為基礎，幫助企業面向工廠從原料到產品的全生產過程，利用先進的工藝、設備、信息、自動化等軟硬件技術的融合，實現裝置的安全、平穩、高效、低碳的自主運行。通過企業運營自動化（BA），基于“工廠操作系統+工業 APP”技術架構，利用 AI、大數據、數字孿生等先進軟件技術，幫助企業實現卓越的運營管理，滿足企業實現“安穩長滿優”的核心需求。

整體來說，工廠操作系統，作為“數據底座”；全流程智能運行管理與控制系統（OMC），作為“控制底座”；流程工業過程模擬與設計平臺（APEX），作為“模擬底座”；全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”智能工廠建設新模式的四大核心產品底座，為實現“1+2+N”流程工業未來智能工廠提供最強有力的支撐。

中控“1+2+N”智能工廠建設新模式

廣受企業認可，效果顯著

俞海斌強調了將好的理念產品化、產業化的重要性，“PA+BA”智慧企業架構在落地上、在產品化上要做好頂層設計，方向要正確、目標要明確、價值要精確。“中控技術的優勢在于服務過近3萬家客戶，在不同的行業場景中具有了大量的實踐經驗。”

目前，中控“1+2+N”智能工廠建設新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功應用。在某大型氯堿智能工廠項目中，中控技術攜手企業用戶成功實現無人巡檢、無人操作、無人記錄“三無工廠”的建設，達成關鍵指標波動小于0.2%、操作頻次下降95%、累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效；在某大型煤化工智能工廠項目中，通過應用“1+2+N”智能工廠建設新模式，實現生產管控一體化、設備全生命周期管理的建設成果，達成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的關鍵目標。在某世界級智能煉化一體化基地，構建生產管控協同、煉化一體化運行新模式，實現現裝置有效自控率接近100%、操作頻次降低95%以上、日報警平均數量減少80%，達到“黑屏操作”，實現智能工廠的少人化運行。

未來，中控技術將在智能制造領域持續投入，不斷深耕，與更多生態伙伴一起，引領智能制造演進升級，攜手共建未來智能工廠，朝實現智能工廠的完全自主運行的目標不斷前進。