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導讀

中韓（武漢）石油化工有限公司（簡稱“中韓石化”）是中國石化集團和韓國SK公司合資成立的大型煉油化工一體化企業，是我國華中地區最大的煉油化工生產基地。中韓石化擁有850萬噸/年的煉油綜合配套能力，能夠生產包括汽油、柴油、航煤、石腦油、“三苯”、液化氣、硫黃和石油焦等一系列產品。

然而，隨著工廠3#催化、烷基化、氣分、MTBE等裝置的增設，中韓石化的蒸汽系統發生了顯著變化。超過260噸/小時蒸汽產量的激增，超出了現有系統的承載能力，導致蒸汽在部分管網中滯留，影響了生產效率。此外，催化裝置的頻繁啟停和切換也對蒸汽系統的穩定性構成挑戰，增加了生產調度的難度。更為重要的是，現有系統無法有效預測未來管網系統的適應性和響應能力，使得全廠生產的安全和穩定運行面臨潛在風險。

中韓石化廠區

為應對這些挑戰，中控技術聯手中韓石化，以5T融合理念為指導，進行了深入多維度的技術分析和診斷：

1. 通過中控管網穩態模擬軟件，對中低壓管網的各種運行工況進行模擬分析。針對蒸汽管網工藝過程（PT），結合“產”“輸”“用”各環節進行深入分析，提出優化改造方案；
2. 采用中控管網動態仿真軟件對3#催化停工異常工況進行模擬，呈現管網壓力隨時間的動態響應曲線，為生產運行及操作提供參考和依據；
3. 引入蒸汽管網在線模擬分析技術（IT），實時模擬中低壓管網運行狀態，并對異常管段（如蒸汽滯留、保溫異常）進行實時報警提示，為調度運行提供指導。

5T融合工業節能與低碳運行架構

不僅有效解決了中韓石化當前面臨的挑戰，也為其未來的可持續發展注入了新的動力。

系統更穩定

蒸汽管網系統的持久穩定運行，對依賴蒸汽供應的企業維持正常生產至關重要。本項目利用蒸汽管網模擬軟件對多種工況進行模擬分析，深入剖析現有管網的突出問題，針對性提出優化改造建議。

經過對中壓管網3#催化至2#催化兩根管線進行縮徑改造，管段流速提升幅度超30%，極大降低了管線內蒸汽滯留的風險。同時，低壓管網2#催化片區至2#柴油加氫區域的兩根管線在經過縮徑改造后，管段流速均實現130%以上的提升，徹底消除管線內蒸汽滯留的風險。

經調整后，中壓管網原外購來汽至抽凝機組管線已停用，改為從3#硫磺鍋爐處新增管線向抽凝機組供汽，可減少散熱損失約2960GJ/年，換算節約中壓蒸汽（3.6MPa、370℃）約936噸/年（按年運行時長8000小時計算）。

變化看得見

重要裝置的異常停工將直接影響低壓蒸汽管網的安全穩定運行，若操作不當將造成巨大損失。在該項目中，通過采用管網動態模擬技術，精準捕捉裝置異常停工后管網壓力隨時間變化的動態響應過程，幫助預測管網系統的響應速度和自適應能力，為管理決策者提供有力依據，確保管網能夠滿足正常生產需求。

3#催化停工后不采取措施（5min）

3#催化停工后采取補汽措施（18min）

3#催化裝置停工低壓管網壓力變化趨勢

風險管得住

通過采用中控工業大數據智能分析軟件（InPlant IBD）及蒸汽管網模擬軟件APP，本項目成功實現了全廠蒸汽管網實時在線運行計算，通過對整個管網運行狀況的實時監控，以及對壓降、溫降過大及流速異常等管段的預警和定位，為生產調度人員提供了有效監控手段，幫助企業管控生產運行風險。

中壓管網在線運行圖

低壓管網在線運行圖

目前，該項目已成功落地并順利通過驗收，中韓石化向中控技術發來感謝信，對中控技術團隊在全廠蒸汽系統優化建模項目中展現出的專業水準和敬業精神予以高度贊譽。一直以來，中控技術始終秉持自主創新的理念，致力于為客戶創造價值，為行業攻克關鍵難題。展望未來，中控技術將繼續攜手合作伙伴深耕流程工業，在工藝優化、設備改造、智能運營、工業節能、生產模式提升等方面持續創新突破，共創低碳經濟發展的美好未來。