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• ABB機(jī)器人和保時(shí)捷管理咨詢聯(lián)合發(fā)布的白皮書(shū)強(qiáng)調(diào)了自動(dòng)化技術(shù)如何提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)力、靈活性和可持續(xù)性
• 雖然機(jī)器人自動(dòng)化解決方案的價(jià)格不斷降低，但是電子行業(yè)在引入智能工廠技術(shù)方面較為緩慢
• 機(jī)器人加工解決方案可以顯著提升產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)降低成本、減少浪費(fèi)

由ABB和保時(shí)捷管理咨詢聯(lián)合撰寫(xiě)的白皮書(shū)詳細(xì)介紹了將機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)用于表面精加工，將如何提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)力和盈利能力。白皮書(shū)《機(jī)器人智能解決方案賦能表面精加工》鼓勵(lì)制造商采用機(jī)器人加工技術(shù)的最新成果，在降低成本、減少浪費(fèi)的同時(shí)，提高產(chǎn)量和可持續(xù)性。

ABB機(jī)器人工業(yè)業(yè)務(wù)單元全球負(fù)責(zé)人Craig McDonnell表示，“激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和較低的利潤(rùn)率是當(dāng)今消費(fèi)電子制造商面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的快速發(fā)展和消費(fèi)者需求的不斷增長(zhǎng)，制造商面臨著既要增加產(chǎn)量又要最小化生產(chǎn)成本的壓力。通過(guò)利用先進(jìn)的機(jī)器人軟件和數(shù)字技術(shù)，電子制造服務(wù)（EMS）公司可將生產(chǎn)率提高33%或以上，同時(shí)通過(guò)最大限度地減少浪費(fèi)來(lái)提高其可持續(xù)性。”

保時(shí)捷管理咨詢對(duì)48位電子行業(yè)高層管理人員（包括首席執(zhí)行官和首席運(yùn)營(yíng)官）進(jìn)行了一項(xiàng)跨行業(yè)調(diào)查1，結(jié)果顯示生產(chǎn)率、可靠性、靈活性、可持續(xù)性以及對(duì)員工的吸引力是公司優(yōu)化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的五個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。調(diào)查結(jié)果表明，96%的公司已經(jīng)開(kāi)始向智能工廠轉(zhuǎn)型以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，但只有8%的受訪組織完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。這是因?yàn)楣緦?duì)物理過(guò)程自動(dòng)化的認(rèn)識(shí)有限導(dǎo)致的。

保時(shí)捷管理咨詢中國(guó)合伙人和工業(yè)品負(fù)責(zé)人董鈞天表示，“從供應(yīng)鏈中斷、熟練勞動(dòng)力短缺，到對(duì)更敏捷流程的需求以及在運(yùn)營(yíng)中提高循環(huán)性的壓力，電子制造服務(wù)商正在面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。數(shù)字化和自動(dòng)化（包括使用機(jī)器人技術(shù)）不僅是提高公司的生產(chǎn)率、可靠性、靈活性和可持續(xù)性的重要途徑之一，也是是智能工廠發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。”

白皮書(shū)強(qiáng)調(diào)了機(jī)器人打磨和拋光在現(xiàn)代電子制造業(yè)中的應(yīng)用，特別是被用來(lái)最大限度地提升智能手機(jī)等消費(fèi)品的美觀度。白皮書(shū)解釋了使用不便的離線編程工具和相關(guān)問(wèn)題是如何影響機(jī)器人精加工效率的。當(dāng)虛擬機(jī)器人代碼轉(zhuǎn)換為物理代碼時(shí)，也可能會(huì)發(fā)生偏差從而造成缺陷，這些缺陷需要通過(guò)非常耗時(shí)的手動(dòng)微調(diào)進(jìn)行糾正（尤其是對(duì)于3D幾何形狀來(lái)說(shuō)）。從運(yùn)營(yíng)和商業(yè)角度來(lái)看，這些挑戰(zhàn)會(huì)導(dǎo)致電子制造商的工程成本增加，同時(shí)更依賴專家資源，產(chǎn)品產(chǎn)量降低，浪費(fèi)增加。

白皮書(shū)解釋了ABB Machining PowerPac（ABB市場(chǎng)領(lǐng)先的RobotStudio離線編程工具包中的一款插件）是如何解決這些困難的。Machining PowerPac可以自動(dòng)生成CAD路徑代碼，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際零件表面的精確再現(xiàn)，并跳過(guò)耗時(shí)的傳統(tǒng)逐點(diǎn)調(diào)試過(guò)程。

白皮書(shū)在對(duì)歷史項(xiàng)目方案的研究結(jié)果中展示了Machining PowerPac能夠帶來(lái)的改進(jìn)，包括大幅減少生成機(jī)器人路徑所需的時(shí)間（從4個(gè)小時(shí)減少到3分鐘），以及將機(jī)器人循環(huán)時(shí)間提高33%，從而使得同一設(shè)備能夠生產(chǎn)更多零件。

其他優(yōu)勢(shì)還包括，由于減少了路徑設(shè)計(jì)缺陷造成的外觀損壞，可能會(huì)節(jié)省8000個(gè)原型零件，相當(dāng)于2.37噸鋁合金。由于在時(shí)間、質(zhì)量和生產(chǎn)力方面得到了改進(jìn)，以及額外節(jié)省了材料和能源，通常在三個(gè)月內(nèi)就可以收回投資于Machining PowerPac的成本，預(yù)計(jì)18個(gè)月內(nèi)投資回報(bào)率將超過(guò)1200%。

參考文獻(xiàn)：

來(lái)源：保時(shí)捷管理咨詢公司。摘自白皮書(shū)《智能工廠：高科技，還是更高的挑戰(zhàn)？》| 保時(shí)捷管理咨詢公司（porsche-consulting.com）

1：保時(shí)捷管理咨詢基于對(duì)48位高層管理人員（包括首席執(zhí)行官和首席運(yùn)營(yíng)官）的跨行業(yè)（包括航空航天、消費(fèi)品、工業(yè)品、汽車和生命科學(xué)）采訪所做的調(diào)查。73%的調(diào)查公司員工超過(guò)1萬(wàn)人，其中67%的公司擁有至少10家工廠，68%的公司收入超過(guò)10億美元。