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隨著全球制造業(yè)向數(shù)智化轉(zhuǎn)型的加速推進，機器視覺技術作為智能制造的核心驅(qū)動力之一，正迎來前所未有的發(fā)展機遇。據(jù)機器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（CMVU）發(fā)布的數(shù)據(jù)預測，中國機器視覺行業(yè)規(guī)模進一步增長中，將從2024年的374.7億元增長至2026年的579.4億元，預計年均增長達24.3%，增速整體高于近三年增速。

記者觀察到，在機器視覺國產(chǎn)化浪潮的推動下，國產(chǎn)品牌在千億級藍海市場中的技術實力和影響力正不斷提升。2023年，本土品牌已占據(jù)約63%的市場份額。其中，海康機器人、華睿科技等本土巨頭穩(wěn)踞2D視覺領域領先地位，而梅卡曼德、華漢偉業(yè)等新興勢力則在3D視覺領域嶄露頭角，共同構建了多元化的市場競爭格局。

華漢偉業(yè)憑借其“3D+AI機器視覺交付專家”的定位，在激烈的競爭中脫穎而出，逐步成為業(yè)內(nèi)引領者。經(jīng)過深入調(diào)研與訪談，記者進一步了解到這家即將迎來十周年的高新技術企業(yè)的破局之道：先廣博，后專精。

技術領航：搶占“3D+AI”，精準突破行業(yè)難點

在華漢偉業(yè)早期，流傳著這樣一個故事：前兩年公司幾乎沒有盈利，全部人員投入底層視覺系統(tǒng)和算法的技術研發(fā)，向死而生。包括團隊組建，第一個入職的員工也是算法技術骨干。

這與華漢偉業(yè)創(chuàng)始人郭家元對行業(yè)的深度認知、戰(zhàn)略思路密切相關。他表示，算法是橫在國內(nèi)機器視覺企業(yè)前面的大山，跨不過，自主研發(fā)就無從談起。因此，創(chuàng)立初期的幾年間，團隊都在完全“沉浸式”地做技術，搞研發(fā)，申請的專利已有上百項，自研的MVDevelop算法平臺正處于國內(nèi)領先和第一梯隊水平。公司以自研算法為核心，以3D視覺技術為主導，全面鋪開2D、2.5D、3D和AI深度學習技術的軟件產(chǎn)品線。

這是華漢偉業(yè)toB交付大廈中的地基，也是郭家元多次強調(diào)的戰(zhàn)略節(jié)奏問題：“先廣博，后專精。”夯實核心技術，不斷優(yōu)化迭代，應用到消費電子、汽車制造、半導體、光伏等領域，且不斷擴大，此之謂“廣博”；聚焦細分領域和場景，將全工序段檢測打透擊穿，比如鋰電行業(yè)等，此之謂“專精”。

2021年起，華漢偉業(yè)先行業(yè)一步，將“3D+AI深度融合技術”與檢測項目相結(jié)合，重點聚焦AI和多維感知技術，突破工序質(zhì)檢難點，建立行業(yè)大模型，同時研究3D技術，信息采集和呈現(xiàn)手段變得更加豐富，攻克復雜檢測場景，在細分領域和行業(yè)場景上做“專精”突破。

據(jù)核心研發(fā)團隊介紹，以鋰電行業(yè)為例，電芯制造工序中普遍面臨密封釘/頂蓋焊焊接質(zhì)量檢測、膠后電芯外觀檢測以及包藍膜/UV 噴涂后外觀檢測等難點。“針對行業(yè)痛點，我們組織專項研發(fā)攻克。”負責人說道。尤其是關鍵技術，如利用3D成像技術與AI多模態(tài)融合應用進行突破，檢測效果達到行業(yè)領先水平。

與此同時，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與迭代升級，華漢偉業(yè)在檢測精度、效率與智能化水平等方面均領先行業(yè)水平，為客戶提供了更為優(yōu)質(zhì)、高效的解決方案。

全鏈布局：自上而下，助力智能制造加速跑

關鍵技術的領先只是華漢偉業(yè)形成競爭優(yōu)勢的一部分，其在產(chǎn)業(yè)鏈上的全鏈布局更是其脫穎而出的關鍵。

華漢偉業(yè)一邊通過視覺應用解決行業(yè)工藝生產(chǎn)中的痛點，一邊通過基礎理論研究研發(fā)標準視覺算法開發(fā)平臺和視覺部件產(chǎn)品，從算法創(chuàng)新、應用開發(fā)、解決方案到AOI設備制造四個層面構建華漢偉業(yè)最全面的“3D+AI”全鏈布局。

其中，公司自主研發(fā)的MVDevelop平臺，對標國際一流算法庫，滿足高精度檢測的需求，也為客戶提供個性化的定制服務。在軟硬件方面，華漢偉業(yè)為客戶部署了完整的解決方案及匹配標準化視覺零部件，確保了產(chǎn)品的快速交付與高效服務。此外，還開啟了標準檢測設備的研發(fā)，專注于半導體、新能源、3C缺陷檢測，打造“算法+軟件+標準視覺硬件+精密AOI 專機”一站式AOI整機解決方案。

這種自上而下的全鏈布局，大幅度提升了企業(yè)質(zhì)檢的效率、降低了行業(yè)人工介入操作成本，提升了檢測精度。同時，3D+AI關鍵技術簡化了產(chǎn)品檢測的流程，可快速實現(xiàn)產(chǎn)線的靈活部署和快速換型，促進產(chǎn)品檢測復合增速達40%，助力智能制造加速跑。

以汽車制造領域為例，華漢偉業(yè)憑借其全鏈布局的優(yōu)勢，成功助力多家汽車廠商實現(xiàn)了產(chǎn)線的智能化升級。“在鋰電行業(yè)，華漢偉業(yè)是行業(yè)內(nèi)少有的能覆蓋工藝的前段、中段到后段解決方案的玩家。”相關行業(yè)專家評價道。

交付體系：把“老大難”問題轉(zhuǎn)為競爭優(yōu)勢

出身華為系的郭家元，為華漢偉業(yè)注入了“以客戶為中心”的基因。他尤其重視與客戶之間的信任建設。而信任建設的背后，是一家企業(yè)的綜合實力與價值觀的呈現(xiàn)。它直接體現(xiàn)在交付體系上。

“服務和交付可能是行業(yè)內(nèi)‘老大難’的問題，做好了就能轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢。”這位來自湖南的創(chuàng)始人身上有一種“吃得苦、霸得蠻、耐得煩”的精神。

在關鍵技術與全鏈布局的雙重加持下，華漢偉業(yè)有了這樣的底氣，要把“老大難的問題”啃下來。十年如一日，業(yè)界形成了“交付專家”的良性口碑。具體而言，華漢偉業(yè)在交付體系上的布局主要有以下幾大亮點：

其一，技術創(chuàng)新。圍繞“3D+AI深度融合技術”，全面展開自主技術創(chuàng)新與應用，形成針對不同應用場景的通用化AI視覺及大數(shù)據(jù)分析的解決方案，為不同行業(yè)的制造企業(yè)提供柔性化服務，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測的效率、覆蓋率和準確性。可以說，技術創(chuàng)新為交付體系建立了壁壘。

其二，產(chǎn)品布局。在客戶布局新產(chǎn)品和工藝之初，就與客戶走在一起，針對其最新產(chǎn)品做專業(yè)化解決方案。過去，華漢偉業(yè)聚焦做標準軟件，一個產(chǎn)品覆蓋所有應用場景，會帶來人均效益低下的問題；因此進一步優(yōu)化策略，同步面向細分市場開發(fā)專業(yè)化產(chǎn)品，把大部分的市場份額拿下來。“不能完全靠堆人，要解決效率、產(chǎn)品應用型的問題。”郭家元說道，仍舊還是將“先廣博、后專精”一以貫之。

其三，資源配置。僅人員配置，技術團隊人員占全公司人數(shù)的70%以上。

其四，服務全流程。華漢偉業(yè)的服務涵蓋了售前方案評估、售中培訓及售后技術支持與指導，與客戶緊密協(xié)作。公司創(chuàng)新推出1周內(nèi)快速培訓即可上線工作的數(shù)字質(zhì)檢員，提供7x24小時的售后服務，以應對多類型、復雜程度高的項目挑戰(zhàn)。

最后，戰(zhàn)略決心。據(jù)交付相關負責人透露，客戶現(xiàn)場任何問題，一個電話就能將研發(fā)、解決方案、產(chǎn)品相關負責人喊到現(xiàn)場。上下同欲、勁往一處使，真正落地“以客戶為中心”的交付理念。

正是這種穩(wěn)健作風，使得華漢偉業(yè)通過高效的服務體系與快速響應機制，確保了客戶在使用過程中能夠享受到全方位、個性化的服務支持。如今，華漢偉業(yè)在3D檢測行業(yè)已成為華南區(qū)域前三，項目交付成功率達到100%，為企業(yè)構建了堅實的競爭壁壘。

結(jié)語

十年磨一劍，華漢偉業(yè)以“先廣博、后專精”的戰(zhàn)略智慧，憑借其在技術、產(chǎn)業(yè)鏈與交付體系上的卓越表現(xiàn)，樹立了機器視覺行業(yè)“3D+AI機器視覺交付專家”的標桿，更在智能制造的舞臺上展現(xiàn)出了非凡的引領力。

“當前，華漢偉業(yè)力求實現(xiàn)從以‘項目為核心’的發(fā)展模式，向以‘產(chǎn)品+項目’的綜合發(fā)展模式穩(wěn)健轉(zhuǎn)型。”郭家元說道，這一戰(zhàn)略升級，無疑將繼續(xù)提升企業(yè)的核心競爭力、引領行業(yè)革新。

他深知，在機器視覺這一技術密集型領域，持續(xù)地創(chuàng)新與深耕是通往未來的關鍵。“2024年年底前，將完成Micro-LED、碳化硅晶圓、先進封裝的外觀檢測樣機研發(fā)，并同步推出標準硬件產(chǎn)品。為公司2025年實現(xiàn)50%—100%的增長目標奠定堅實基礎。”郭家元說道。

在智能制造千億藍海爆發(fā)的浪潮中，華漢偉業(yè)正以更加昂揚的姿態(tài)，持續(xù)為智能制造的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力，也書寫著屬于企業(yè)的新篇章。