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● ABB先進過程控制(APC)通過多變量模型預測控制和智能控制，提升生產效率和產品質量。

● 開發甲醇精餾輔助開停車系統，縮短開停車時間，優化生產操作, 降低能耗。

● 進一步提高綜合自動化水平，降低生產成本，滿足企業可持續發展的需求。

ABB宣布與云南大為制焦有限公司(大為制焦)達成合作，計劃在其甲醇生產裝置中的精餾工段實施先進過程控制(APC)系統，以提升生產效率和產品質量。

大為制焦擁有20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置，已于2007年投產，并已成功采用ABB分布式控制系統(DCS)，實現了溫度、壓力、流量、液位等主要工藝參數的實時顯示、記錄和報警功能。這一系統的應用顯著提高了裝置的運行可靠性。

為進一步優化過程性能，提高產量和質量，減少能耗，ABB將為裝置引入先進過程控制(APC)，APC 的預測模型能夠實現對現有參數變化導致未來各參數變化的預測，利用該預測可以提前對相關耦合回路發出指令使其協調動作，減少被控參數方差30%以上，從而實現生產裝置的精細化控制和“卡邊”優化，降低生產操作強度和能耗。

通過實施APC，項目預計將顯著提高甲醇的產量，并降低蒸汽消耗，進一步優化生產工藝。此外，關鍵工藝參數的波動性將得到有效控制，從而提升生產的穩定性和可靠性。這些成果將為大為制焦在提高生產效率和降低能耗方面提供強有力的支持。

大為制焦負責人表示：“大為制焦與ABB的合作由來已久，從DCS控制系統，到“四區分離”調度管理平臺建設項目，再到現在的APC，我們在多個項目中建立了深厚的合作基礎。ABB對我們工藝流程的深入理解和豐富的過程知識，使他們成為我們信賴的合作伙伴。”

本項目的目標是進一步提高大為制焦甲醇生產的綜合自動化水平，穩定產品質量，降低生產成本，以更好地滿足其可持續發展的要求。通過開發甲醇精餾輔助開停車系統，項目還將縮短開停車時間，降低開停車期間的能耗。

ABB中國副總裁、能源工業負責人范驍鵬表示：“ABB致力于用自動化和數字化技術幫助能源行業客戶提升運營效率，實施數字化轉型，降低能耗。通過與大為制焦的合作，我們將進一步推動甲醇行業的智能化升級，實現更高效、更可持續的生產模式。”

中國是世界上最大的甲醇生產國和消費國。2023年焦爐煤氣制甲醇占全國甲醇產能的11%左右。焦爐煤氣制甲醇利用煉焦過程中的副產品，有助于資源的綜合利用，同時減少了環境污染。對于推動可持續發展和循環經濟具有重要意義。雙方期待通過這一合作實現更高效、更環保的生產模式。