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• 產品更迭速度快，倒逼研發時間縮短。
• 制造業不僅要面對殘酷的價格競爭，還要承受高昂的開發試錯成本。
• 在競爭中拖慢半拍就會面臨生存危機，讓企業陷入兩難的境地。

“越卷越虧”問題出在哪？

OEM設備廠商開發新機型或進入新行業時，能否在最短的時間內實現從設計到量產的高效落地是決定市場競爭力的關鍵，而傳統開發模式正成為巨大阻礙。一方面，新設備開發需要多次物理原型迭代，硬件單次報廢成本高昂，后期出現設計錯誤會導致返工成本呈指數級增長，形成“利潤黑洞”。另一方面，機械、電氣、自動化團隊數據割裂、信息無法實時共享，設計變更延長項目周期，跨部門溝通成本高，反復修改讓項目陷入“越卷越虧”的困局。此外，個性化訂單占比上升、產線改造周期縮短，市場需求快速變化與傳統模式矛盾凸顯，如不及時變革，企業將失去競爭優勢。

西門子NX MCD Base機電一體化虛擬調試方案助力設備制造商和產線集成商建立工業設備的數字孿生模型，實現可以真正“執行的”和真正能夠“落地的”數字孿生，用“首次選擇即正確”的模式提供高質量的創新產品。

把錯誤消滅在圖紙階段

西門子NX MCD Base機電一體化虛擬調試方案可有效降低設備研發試錯成本，通過虛擬仿真技術讓企業提前識別設計缺陷（如機構干涉、控制邏輯漏洞等），并在數字孿生環境中進行模擬調試，從而減少物理原型投入成本，將設計失誤扼殺在早期階段，避免后期高額返工費用，據統計可平均縮短新品上市周期約33%，使新產品開發從未知的“成本陷阱”轉變為可量化的“精密計算”。

跨部門協同打破溝通壁壘

NX MCD Base可輕松與自動化仿真軟件PLCSIM Advanced、電氣仿真軟件SIMIT進行聯合仿真，打造機電一體化虛擬樣機實現跨學科并行工程，對PLC控制程序、人機交互、驅動器報文、電氣信號等進行測試與改進。據統計數據，平均可幫助工程師提升編程效率40%以上，顯著提升項目推進效率。

通過虛擬調試，在辦公室就能提前對機械運動、自動化控制程序、人機交互等系統進行閉環測試，避免直接進行現場調試可能發生的人員傷害/設備損壞風險，減少物料、能源消耗，大大降低調試時間、成本與風險。

實時演示讓方案“秒成交”

NX MCD Base的數字孿生能力，不僅用于內部研發，還可以用于向客戶展示設備的結構模型與設計參數，與客戶面對面交流即可通過“虛擬樣機”展示快速完成需求增改，改變了過去圖紙看機，產品定制化需反復溝通的模式。不僅有利于品牌的營銷推廣，也提升了服務效率。

“技術工具”變“商業杠桿”

目前，“設計即驗證”正在從競爭優勢演變為企業生存的剛需。更多企業借助NX MCD Base建立了“首次選擇即正確”的研發模式，落地了真正能夠“執行”的數字孿生設備，在工站及產線上實現了機電一體化聯合設計與創新，快速應對市場變化。

華勝智能科技有限公司（簡稱“華勝”）是一家自動化制藥設備生產企業，通過深化與西門子的數字化仿真技術合作，與西門子團隊共創，利用NX MCD Base機電一體化虛擬調試方案，搭建了外用藥設備虛擬樣機，提前排除機構干涉，以及程序交互問題。

據華勝統計，NX MCD Base為華勝節約了50%的開發時間，不僅讓團隊減輕了交付壓力，也減少了物料，水電和時間的浪費。

此外，企業通過NX MCD Base軟件展示多樣化設備模型，與客戶面對面深入探討技術問題，滿足客戶定制化需求，大幅提升了產品營銷效率和客戶選型的便利性。華盛智能科技有限公司研發總監胡貝貝表示：“未來企業將更注重研發人員數字化應用能力的提升，并投入更多資源深化數字化研發布局”

當下，經濟正在進入新的周期，企業規模效應的優勢正在褪去，技術創新正在成為了企業發展的新動力。通過投資技術保證自身利潤，讓更多優勢不斷向企業核心集中，才能夠推動企業穿越新的經濟周期。

西門子NX MCD Base虛擬調試方案，不僅是數字化的設計調試工具，更是企業穿越周期、參與新一輪產業競爭的“數字化加速器”。

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