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全球“燈塔工廠”的最新一批名單于9月16日揭曉，分布在7個國家的12座工廠獲得這項稱號。來自上海的海爾洗滌電器有限公司也出現(xiàn)在名單中，使得獲評“燈塔工廠”稱號的上海工廠數(shù)量達到7座，與青島并列國內(nèi)第一。

“燈塔工廠”評選2018年啟動，由世界經(jīng)濟論壇（WEF）與麥肯錫公司共同發(fā)起，目前全球已有201家工廠獲得該稱號。這些工廠不僅在生產(chǎn)效率、資源利用和環(huán)保方面表現(xiàn)出色，還通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級，可以被視為智能工廠中的標(biāo)桿。

上海市經(jīng)信委副主任蒲亞鵬表示，上海正加速數(shù)字化綠色化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷優(yōu)化，實施智能工廠領(lǐng)航行動計劃。

“‘十四五’期間，上海累計建成5座世界燈塔工廠、新增12個國家卓越級智能工廠，完成1000多個智能制造場景推廣和落地應(yīng)用。”蒲亞鵬稱。

界面新聞從上海市經(jīng)信委獲得的數(shù)據(jù)顯示，上海市智能工廠建設(shè)保持良好勢頭，依托智能工廠能級提升等項目為抓手，2025年新增帶動上海智能制造領(lǐng)域固定資產(chǎn)等類型投資超8.28億元。

目前，上海已建成智能工廠的生產(chǎn)效率平均提升50%，運營成本平均降低30%，帶動單位增加值能耗累計下降13.8%，有力推動企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長。

以2024年獲評“燈塔工廠”的施耐德電氣上海普陀工廠為例，該廠擁有70多條全自動生產(chǎn)線，設(shè)備總數(shù)超過600臺，自動化率高達74%。此外，工廠還運用了100多臺機器人和10臺智能AGV，實現(xiàn)了物料的自動化搬運和生產(chǎn)線的靈活調(diào)整。

在第三代自動模塊化柔性生產(chǎn)線，施耐德電氣上海普陀工廠可將生產(chǎn)速度提高65%，并將設(shè)備投資復(fù)用率提升85%。這并非這座高度智能化的工廠的全部“本事”。

這座工廠還將AR與生成式人工智能應(yīng)用于產(chǎn)線故障修復(fù)中，可以將新維修員工的培訓(xùn)時間縮短50%，并將故障維修時間縮短30%。

上海施耐德工業(yè)控制有限公司總經(jīng)理冒飛飛告訴界面新聞，智能制造技術(shù)的應(yīng)用，使得工廠能夠快速響應(yīng)市場需求，實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式，滿足客戶個性化需求。

同時，利用數(shù)字化系統(tǒng)和閉環(huán)管理系統(tǒng)，工廠能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過智能化的供應(yīng)鏈管理，工廠能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時交付，同時優(yōu)化庫存，減少浪費。

值得注意的是，這一成績是建立在其對5G、人工智能等技術(shù)的整合運用上。施耐德電器提供的資料顯示，普陀工廠將大數(shù)據(jù)、5G、AI等先進技術(shù)融入生產(chǎn)運營全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管理和決策優(yōu)化，推動全系統(tǒng)、全鏈條效率的提升。

比如，AI支持的端到端供應(yīng)鏈系統(tǒng)緊密連接上下游伙伴，提升供應(yīng)鏈整體效率，實現(xiàn)多方共贏。在AI等數(shù)字化技術(shù)的支持下，工廠人均生產(chǎn)效率提升了82%，訂單生產(chǎn)交付時間縮短了67%，過去4-5年的新產(chǎn)品上市時間壓縮至最短6個月，實現(xiàn)了極速上新。

這是施耐德電器馳騁中國市場的法寶，上海工廠的成功經(jīng)驗還復(fù)制到了施耐德電器在全球的其他工廠。和施耐德電器類似，AI、5G、機器人也是上海諸多智能工廠的標(biāo)配。

晶泰科技是一家基于量子物理、以人工智能賦能和機器人驅(qū)動的創(chuàng)新科技公司，長期專注于生物醫(yī)藥、材料科學(xué)等領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。其自研的智能自主實驗平臺擁有30多個功能模塊，可靈活組合及定制開發(fā)，適配不同實驗需求。線下部署超過300臺機器人實驗工站，是全球商業(yè)運營規(guī)模最大的人工智能機器人實驗工站集群。

位于上海浦東的AI機器人實驗工站集群可實現(xiàn)24小時不間斷實驗，幫助企業(yè)更快、更高效地篩選到合適的藥物分子。通過機器人進行實驗操作，不僅更精確、更安全，還能實現(xiàn)7×24小時不間斷執(zhí)行實驗并記錄數(shù)據(jù)，極大地提升了人效和數(shù)據(jù)收集能力。

晶泰科技告訴界面新聞，智能自主實驗平臺收集的數(shù)據(jù)將作為新的“燃料”，不斷反饋給人工智能模型進一步訓(xùn)練和優(yōu)化，更有效地設(shè)計實驗，提前預(yù)測反應(yīng)條件和反應(yīng)成功率，顯著減少實驗次數(shù)。其智能自主實驗平臺已在化學(xué)合成、配方篩選、中藥分析等場景應(yīng)用，并進一步融入石油化工、新能源、新材料等行業(yè)，加速研發(fā)創(chuàng)新。

截至目前，全球排名前20的跨國藥企中，已有16家與晶泰科技合作。近期，晶泰科技也簽訂了總規(guī)模58.9億美元的AI藥物發(fā)現(xiàn)合作訂單，再次刷新行業(yè)紀錄。

智能工廠已成為上海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)志，不同企業(yè)對于智能工廠的內(nèi)涵理解也有所不同。冒飛飛告訴界面新聞，施耐德電器并不追求極致的前沿技術(shù)，只追求極致的回報率。

晶泰科技則認為數(shù)字化是智能化的前提，行業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新未來需要借助AI等前沿技術(shù)在正確的領(lǐng)域做更深度的賦能。

無論醫(yī)藥還是新材料抑或是其他產(chǎn)業(yè)，AI落地面臨一個共性挑戰(zhàn)，即許多領(lǐng)域都有“一米寬、百米深”的特性，需要企業(yè)極度專注和深入，才能將AI應(yīng)用于具體場景，發(fā)揮AI技術(shù)的最大價值。

晶泰科技相關(guān)負責(zé)人告訴界面新聞，醫(yī)藥行業(yè)是人工智能應(yīng)用最具潛力的領(lǐng)域之一，企業(yè)必須追求更高的產(chǎn)業(yè)價值，運用AI技術(shù)找到正確的問題，并配置解決該問題的正確數(shù)據(jù)。

在數(shù)據(jù)驅(qū)動方面，冒飛飛持有相同的觀點，“數(shù)據(jù)沉淀著我們的業(yè)務(wù)流程，我們的專家經(jīng)驗，以及我們工藝機理與業(yè)務(wù)的耦合。”

冒飛飛還強調(diào)了人才培養(yǎng)的重要性：“人才一直是我們轉(zhuǎn)型變革的基礎(chǔ)。”為此，施耐德電氣為藍領(lǐng)工人提供綜合培訓(xùn)，以適應(yīng)智能工廠的需求。