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在工業(yè)智能化浪潮下，核心工業(yè)軟件的自主創(chuàng)新迎來關(guān)鍵突破。6月21日，華龍訊達在華為開發(fā)者大會（HDC 2025）上正式發(fā)布“木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺”，以“零代碼編程”和廣泛兼容性為核心，為制造業(yè)智能化升級提供國產(chǎn)化新方案。

華龍訊達木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺發(fā)布現(xiàn)場

"零代碼編程"創(chuàng)新突破引領(lǐng)行業(yè)變革

作為完全自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)級創(chuàng)新成果，木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺深度融合數(shù)字仿真與具身智能技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計、制造、生產(chǎn)、運維全流程的智能體架構(gòu)，融合了CAD（計算機輔助設(shè)計）設(shè)計軟件、數(shù)字仿真工具、工業(yè)自動化平臺和PLC（可編程邏輯控制器）自動化控制等關(guān)鍵要素，創(chuàng)新了智能體技術(shù)重塑制造業(yè)的價值創(chuàng)造新模式。

基于華為云的高精度建模與工藝設(shè)計，木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺支持CAD建模和主流模型導(dǎo)入，可以自動解析工業(yè)機器人關(guān)節(jié)力學(xué)結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，構(gòu)建毫米級精度數(shù)字空間基準；其還內(nèi)置了焊接、噴涂、移載、組裝等多種工藝參數(shù)模型，支持動態(tài)優(yōu)化與缺陷預(yù)演。

該平臺最顯著的突破在于開創(chuàng)了"零代碼編程"新模式。通過數(shù)字仿真驅(qū)動的工控鴻蒙示教技術(shù)，用戶無需依賴傳統(tǒng)編程平臺，徹底擺脫了復(fù)雜的人工編程模型束縛。這種顛覆性創(chuàng)新不僅降低了工業(yè)機器人應(yīng)用的技術(shù)門檻，更將設(shè)備部署周期縮短40%以上。

虛擬調(diào)試賦能全流程智能制造

在開放式虛擬調(diào)試領(lǐng)域，該平臺展現(xiàn)出卓越性能?；邙櫭晒た亟K端實現(xiàn)數(shù)字空間與物理空間的同步仿真，可實時校正參數(shù)偏差，確保代碼下發(fā)前的可靠性。虛擬調(diào)試生成的JIC IRS程序可直接部署至國產(chǎn)PLC控制器，使現(xiàn)場調(diào)試時間壓縮60%，顯著提升產(chǎn)線建設(shè)效率。

該平臺深度融合華為具身大模型技術(shù)，實現(xiàn)智能路徑規(guī)劃與多機協(xié)同控制。其物理引擎實時計算機械臂運動軌跡，自動規(guī)避工件干涉并生成最優(yōu)作業(yè)路徑，通過深度學(xué)習(xí)持續(xù)優(yōu)化焊接策略。特別值得注意的是，基于開源鴻蒙分布式軟總線技術(shù)，平臺創(chuàng)新實現(xiàn)工業(yè)"五塊屏"——設(shè)計屏、仿真屏、編程屏、監(jiān)控屏、控制屏的多端協(xié)同操作，構(gòu)建起完整的智能制造閉環(huán)。

華龍訊達木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺

全面生態(tài)兼容驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級

華龍訊達首席執(zhí)行官龍小昂在發(fā)布會上介紹：“木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺可以直接讀取華為工業(yè)云軟件iDME、MBM-CAD軟件的圖紙等文件，實現(xiàn)文件與數(shù)據(jù)信息的無縫對接和協(xié)作，徹底打通數(shù)據(jù)的‘任督二脈’。”

不僅如此，木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺還廣泛兼容ABB、庫卡、發(fā)那科、安川、現(xiàn)代、埃斯頓、越疆、新松、匯川、?？怠⒋笞宓热蛑髁鞴I(yè)機器人設(shè)備，并實現(xiàn)對國內(nèi)外所有工業(yè)機器人的控制功能。

龍小昂認為，傳統(tǒng)工業(yè)機器人系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn)軟硬件解耦，未來，用戶只需要具備工業(yè)機器人的本體和電機，即可由木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺實現(xiàn)強大、靈活的控制功能，從而在保護現(xiàn)有投資的基礎(chǔ)上，最大程度上優(yōu)化自身的智造資源，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

龍小昂強調(diào)："木星平臺以'云端設(shè)計、邊側(cè)仿真、端側(cè)控制'的云邊端一體架構(gòu)，重構(gòu)了工業(yè)機器人應(yīng)用范式。我們在高精度路徑規(guī)劃、多機協(xié)同控制領(lǐng)域的關(guān)鍵突破，正成為推動'仿真驅(qū)動智造'落地的核心引擎。"此番表態(tài)引發(fā)在場數(shù)百名行業(yè)用戶共鳴。

實力獲業(yè)界認可 平臺價值加速落地

發(fā)布會期間，華為云有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨華龍訊達展區(qū)，詳細考察具身智能工業(yè)機器人的精準作業(yè)演示。在焊接邏輯仿真系統(tǒng)、三軸滑臺直線電機驗證平臺等創(chuàng)新展品前，領(lǐng)導(dǎo)們與龍小昂就技術(shù)細節(jié)展開深入交流，對華龍訊達在華為技術(shù)賦能下取得的技術(shù)突破給予高度評價。

行業(yè)分析指出，該平臺通過三大價值重構(gòu)制造業(yè)生態(tài)：以零代碼技術(shù)降低智能化門檻，以全流程協(xié)同提升生產(chǎn)效率，以廣泛兼容性保護產(chǎn)業(yè)投資。在推進新型工業(yè)化的戰(zhàn)略背景下，這種深度融合數(shù)字仿真與具身智能的創(chuàng)新方案，不僅為制造企業(yè)提供靈活高效的智能化工具，更將加速國產(chǎn)工業(yè)軟件生態(tài)的完善進程。

目前，該平臺已在汽車制造、家電制造、工程機械等領(lǐng)域的標桿企業(yè)開展應(yīng)用驗證。隨著制造企業(yè)對智能化升級需求的加速釋放，木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺將快速滲透到各個具體工業(yè)場景之中。未來，華龍訊達將持續(xù)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)生態(tài)伙伴，深化平臺在高端裝備、新能源等千行百業(yè)的應(yīng)用，為中國智能制造提供堅實的自主技術(shù)基座。