轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀、高爐煤氣分析儀—轉(zhuǎn)爐煤氣氧分析系統(tǒng)、高爐煤氣分析系統(tǒng)、煤氣分析儀、煤氣氧分析儀、煤氣中氧含量分析儀、一氧化碳、氧氣、氫氣、二氧化碳?xì)怏w在線分析系統(tǒng)等
TR-9200型轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐具體工況參數(shù)和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技術(shù)和國(guó)際創(chuàng)新取樣預(yù)處理專利技術(shù)的基礎(chǔ)上而進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)的，具有國(guó)際領(lǐng)先水平。
本系統(tǒng)主要由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風(fēng)機(jī)提供信號(hào)控制聯(lián)鎖，冶煉時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO、CO2、O2等氣體濃度。
該系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的轉(zhuǎn)爐煤氣低溫端引風(fēng)機(jī)出口、柜前、柜后，可連續(xù)在線分析煙氣中CO、CO2、O2等氣體濃度。
量程：CO 0～100％ O2 0～5%
⒈系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤15s
⒉系統(tǒng)煙塵過(guò)濾精度≤0.5μm
⒊系統(tǒng)可靠性MTBF＞5年
4.過(guò)濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問(wèn)題。
5.取樣探頭終身免維護(hù)，壽命≥5年。系統(tǒng)維護(hù)周期＞1年
6.具有自動(dòng)、手動(dòng)反吹防堵裝置，自動(dòng)反吹清灰。
7.輸出信號(hào)：4－20MA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC，2A/220V
概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測(cè)量，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過(guò)程氣體分析的最佳選擇。
TR-9200轉(zhuǎn)爐氣體、高爐煤氣在線分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國(guó)內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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高爐噴煤 |
煤粉布袋出口 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11C |
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CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 41 |
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磨煤機(jī)入口 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11C |
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煤粉倉(cāng) |
CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 41 |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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轉(zhuǎn)爐煤氣 |
轉(zhuǎn)爐熱端 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I－ 41 |
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O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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轉(zhuǎn)爐冷端 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I－ 41 |
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O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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煤氣柜前 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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煤氣柜后 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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高爐煤氣 |
粗煤氣或凈煤氣 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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CO |
0～40% |
JNYQ—I－ 41 |
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CO2 |
0～40% |
JNYQ—I －41 |
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CH4 |
0～2% |
JNYQ—I－41 |
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熱風(fēng)爐廢氣 |
O2 |
0～25% |
JNYQ—O－ 11C |
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CO |
0～3000PPm |
JNYQ—I－ 41 |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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混合煤氣 |
常溫
（熱值分析） |
CO |
0～40% |
JNYQ—I－ 41 |
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H2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11C |
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CH2 |
0～10% |
JNYQ—I－ 41 |
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