T型槽鑄鐵平臺應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。可以固定機械設備。特殊規格可根據用戶需求制造。精度:按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為1-2-3級、精刨。表面處理:工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
接下來小編來列舉了T型槽鑄鐵平臺的生產工藝流程基本如下:毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
T型槽鑄鐵平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始頭一次回火(時效處理)，鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是濟南產龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。
如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，數控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門銑床進行一次性完成，精度高，光潔度高。
說道T型槽鑄鐵平臺的生產，T型槽鑄鐵平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。
