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<br><A HREF="/editor/uploadfiles/learns01/20063417533551398.jpg" TARGET=_blank><IMG SRC="/editor/uploadfiles/learns01/20063417533551398.jpg" border=0 alt=按此在新窗口瀏覽圖片 onload="javascript:if(this.width>580)this.width=580"></A>印制電路板清洗質(zhì)量檢測(cè) <BR> <BR> Date&Time:[ 2006-1-7 20:50:13 ] Hits:[ 21 ] <BR> <BR> <BR> 質(zhì)量要求 <BR> 1.原材料質(zhì)量要求<BR> 1）錫鉛焊料 壓力加工錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 31311的要求。 鑄造錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 8012的要求。 <BR> 2）焊劑 關(guān)于焊劑質(zhì)量，應(yīng)該從焊劑的外觀、物理穩(wěn)定性和顏色、不揮發(fā)物含量、粘性和密度、水萃取電阻值、鹵素含量、固體含量、助焊性、干燥度、銅鏡腐蝕性、絕緣電阻、離子污染等方面進(jìn)行檢測(cè)。 <BR> 如免洗類液態(tài)焊劑要求： 1）外觀：液體透明、均勻，無雜質(zhì)、沉淀、異物和強(qiáng)烈刺激性氣味； 2）固體含量：不大于10％； 3）鹵素含量：無鹵素離子； 4）助焊性：擴(kuò)展率不小于80％； 5）銅鏡腐蝕：銅鏡應(yīng)無穿透性腐蝕； 6）絕緣電阻：（焊后）大于1*10Ω； 7）離子污染等級(jí)及要求符合表1的規(guī)定。 <BR> 表 1 等 級(jí) NaCl含量，μg/cm2 1 ＜1.5 2 1.5-3.0 3 3.0-5.0 再如松香基液態(tài)焊劑按GB/T 9491的要求： 1）外觀：焊劑質(zhì)量應(yīng)均勻一致，透明，無沉淀或分層現(xiàn)象、無異物； 2）物理穩(wěn)定性和顏色：焊劑應(yīng)保持透明和無分層或沉淀現(xiàn)象；或R型焊劑的顏色應(yīng)不深于鐵鉆比色計(jì)的色階編號(hào)11，RMA型的顏色應(yīng)不深于鐵鉆比色計(jì)的色階編號(hào)13； 3）不揮發(fā)物含量：不小于15％； 4）粘性和密度：粘性在50C時(shí)，應(yīng)能被醫(yī)用吸管迅速吸入；密度在250C時(shí)，應(yīng)為0.80g/cm3-0.95g/cm3; 5）水萃取電阻值：R型和RMA型焊劑的水萃取液平均電阻率不小于1*105Ω.cm，RA型焊劑的水萃取液平均電阻率不小于5*105Ω.cm； 6）鹵素含量：R型和RMA型焊劑不應(yīng)使鉻酸銀試紙顏色呈白色或淺黃色，RA型焊劑的鹵素含量應(yīng)為0.07％-0.20％或符合有關(guān)規(guī)定； 7）助焊性：焊劑擴(kuò)展率R型應(yīng)不小于75％，RMA型應(yīng)不小于80％，RA型應(yīng)不小于90％； 8）干燥度：焊劑殘?jiān)砻鎽?yīng)無粘性，表面上的白堊粉應(yīng)容易被去除； 9）銅鏡腐蝕：RA型焊劑應(yīng)基本無變化，RMA型焊劑不應(yīng)使銅膜有穿透性的腐蝕； 10）絕緣電阻：焊接前后的絕緣電阻應(yīng)不小于表2中的值。 <BR> 表 2 焊劑類型 一 級(jí) 二 級(jí) R、RMA 1*1012Ω 1*1011Ω RA 1*1011Ω 1*1010Ω IPC-SF-818對(duì)助焊劑表面絕緣電阻規(guī)定見表3。 <BR> 2.印制電路板清洗質(zhì)量要求 目前我國(guó)電子行業(yè)對(duì)作為最終產(chǎn)品的印制電路板還未形成統(tǒng)一的清洗質(zhì)量規(guī)范。在發(fā)達(dá)國(guó)家較普遍使用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)印制電路板的清洗質(zhì)量有以下規(guī)定。 1）J-STD-001B規(guī)定： A，離子污染物含量：＜1.56μgNaCl/cm2； B，助焊劑殘留量：一級(jí)＜200μgNaCl/cm2，二級(jí)＜100μgNaCl/cm2，三級(jí)＜40μgNa-Cl/cm2； C，平均絕緣電阻＞1*108Ω，（log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3. 2）IPC-SA-61按工藝規(guī)定的值見表4。 3）MIL-STD-2000A規(guī)定離子污染物含量＜1.56μgNaCl/cm2。 此外，在MIL-P-28809規(guī)范中，規(guī)定也可用清洗或清洗液溶液的電阻率作為清洗度的判據(jù)，清洗溶液電阻率大于2*106Ω.cm為干凈，否則為不干凈。這種方法適用于清洗工藝的監(jiān)測(cè)。 由于各種商業(yè)性表面離子污染測(cè)試儀的出現(xiàn)，不同測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果均有所不同，但都高于手工測(cè)試結(jié)果。因此，提出了等值系數(shù)這一概念，實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果的可對(duì)比性。（表5）。 <BR> 表 3 等 級(jí) 焊劑類型一 級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) （500C，90%RH，7天） （500C，90%RH，7天） （500C，90%RH，7天） 低活性焊劑 100 100 100 中等活性焊劑 100 100 100 活性焊劑 100 100 100 表 4 含 量 工 藝離子污染物含量 助焊劑殘留量 工藝A ＜1.5μgNaCl/cm2 ＜217μg/板 工藝C ＜2.8μgNaCl/cm2 ＜2852μg/板 工藝D ＜9.4μgNaCl/cm2 ＜1481μg/板 平均絕緣電阻值 ＞1*108Ω，（log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3 ＞1*108Ω，（log10)的標(biāo)準(zhǔn)差＜3 注：1 工藝A：印制板裸板 — 測(cè)試； 2 工藝C：印制板裸板 — SMT — 回流焊 — 清洗 — 測(cè)試； 3 工藝D：印制板裸板 — SMT — 回流焊 — 清洗 — 波峰焊 — 清洗 — 測(cè)試； 4 測(cè)試板為IPC-B-36。 表 5 方 法 等值系數(shù)法 儀器“可接受范圍”，μgNaCl/cm2 MIL-P-28809 Backman 7.545/7.545=1 1.56 MIL-P-28809 Markson 7.545/7.545=1 1.56 Omega Meter 10.51/7.545=1.39 2.2 Lonograph 15.20/7.545=2.01 3.1 lon Chaser 24.50/7.545=3.25 5.1 表面離子污染檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1）手工測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4677.22、IPC-TM-650-2.3.25、MIL-STD-2000A。 2)儀器測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-650-2.3.26、IPC-TM-650-2.3.26.1、IPC-TM-650-2.3.28、GB/T 4677.22、MIL-STD-2000A。 3)助焊劑殘留物測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：IPC-TM-650-2.3.27、IPC-TM-650-2.3.27.1、IPC-TM-650-2.3.38、IPC-TM-650-2.3.39。 <BR> 檢測(cè)方法 1.目視檢驗(yàn) 不使用放大鏡，直接用眼睛觀測(cè)印制電路板表面應(yīng)無明顯的殘留物存在。 2.表面離子污染測(cè)試方法。 1）萃取溶液電阻率（ROSE）測(cè)試法 萃取溶液電阻率測(cè)試法的原理是，以75％異丙醇加25％去離子水（體積比）為測(cè)試溶液，沖洗印制電路板表面并使殘留在印制板表面上的污染物溶解到測(cè)試溶液中。由于這些污染物中的正負(fù)離子使測(cè)試溶液的電阻率降低，溶入測(cè)試液中的離子越多其電阻率降低的也越多，二者具有反比函數(shù)關(guān)系。 測(cè)試液中的離子當(dāng)量=常數(shù)/測(cè)試液的電阻率 （1） 正是利用這種函數(shù)關(guān)系，通過測(cè)定測(cè)試液沖洗前后的電阻值及所使用測(cè)試液的體積，可以計(jì)算出印制電路板表面殘留離子的含量，并規(guī)定以每平方厘米NaCl當(dāng)量來表示，即μgNaCl/cm2。 A，手工測(cè)試法 可按GB/T 4677.22執(zhí)行，或參考IPC-TM-650中2.3.25、MIL-STD-2000A 執(zhí)行。按每平方厘米印制電路板1.5ml的比例量取測(cè)試溶液。測(cè)試溶液的電阻率必須大于6MΩ.cm，以細(xì)流方式?jīng)_洗印制電路板表面，直到測(cè)試溶液全部收集到燒杯內(nèi)，該過程至少需要1分鐘。用電導(dǎo)電橋或等同量程和精度的儀器測(cè)量測(cè)試溶液的電阻率，按公式（5-2）計(jì)算單位面積上的NaCl當(dāng)量。 Wr=1.56*2/p..........(2)式中：Wr--每平方厘米面積上的NaCl當(dāng)量，μgNaCl/cm2； 2-當(dāng)試樣含有1.56μgNaCl/cm2時(shí)的電阻率，MΩ.cm； p-收集液的電阻率，MΩ.cm； 1.56-電阻率值為2MΩ.cm時(shí)試樣單位面積所含相應(yīng)的NaCl當(dāng)量，μg/cm2。 B，儀器測(cè)試法 可按IPC-TM-650-2.3.26執(zhí)行或參考IPC-TM-650-2.3.26.1執(zhí)行。 通過測(cè)量測(cè)試液的溫度和密度確定其異丙醇的含量，并使之達(dá)到75％。開啟凈化泵，利用離子交換柱進(jìn)行凈化處理，直到測(cè)試液電阻率達(dá)到或超過20MΩ.cm。系統(tǒng)校驗(yàn)無誤后，在測(cè)試槽中注入適量的測(cè)試液，放入測(cè)試樣品，開啟測(cè)試泵測(cè)量測(cè)試液的電阻率，至電阻率達(dá)到穩(wěn)定為止。 C，數(shù)據(jù)處理 根據(jù)測(cè)試循環(huán)回路結(jié)構(gòu)的不同，該測(cè)試又可分為靜態(tài)測(cè)試法和動(dòng)態(tài)測(cè)試法。靜態(tài)測(cè)試法的循環(huán)回路由測(cè)試槽、電阻率測(cè)試探頭和測(cè)試泵構(gòu)成。單位面積上的NaCl當(dāng)量按公式（3）計(jì)算。 式中：Wr-每平方厘米面積上的NaCl當(dāng)量，μgNaCl/cm2。 V-測(cè)試循環(huán)回路中測(cè)試液的體積，L； p1--測(cè)試液的最終電阻率值，Ω.cm。 S-測(cè)試樣品的面積（長(zhǎng)*寬*2），cm2。 po-測(cè)試液的初始電阻率值，Ω.cm。 C--測(cè)試液中異丙醇含量（75％）； A、B--實(shí)驗(yàn)常數(shù)。 動(dòng)態(tài)測(cè)試法的測(cè)試循環(huán)回路由測(cè)試槽、電阻率測(cè)試探頭、測(cè)試泵和離子交換柱構(gòu)成。因?yàn)樵谡麄�(gè)測(cè)試過程中，測(cè)試液不停地經(jīng)過離子交換柱凈化處理，所以在測(cè)試過程中應(yīng)連續(xù)測(cè)量測(cè)試液的電阻率，并進(jìn)行累加。所萃取出的離子量符合公式（4）關(guān)系。 式中：N--測(cè)試液中的離子量，moL; k-實(shí)驗(yàn)常數(shù)； V-測(cè)試循環(huán)回路中測(cè)試液的體積，L； P1-t時(shí)測(cè)試的電阻率值。 2）離子色譜測(cè)試法 可按IPC-TM-650中2.3.28執(zhí)行。 使用的實(shí)驗(yàn)器材包括： A，離子色譜儀； B，熱水浴包：800C±50C； C，聚乙烯可密封塑料袋：可萃取的污染物＜25mg/kg; D,聚乙烯塑料手袋：Cl-＜3mg/kg； E，去離子水：18.3MΩ.cm，Cl-＜50mg/kg； F，異丙醇：電子級(jí)。 配置75％異丙醇加25％去離子水（體積比）萃取溶液，將印制電路板和（100-250）mL萃取液放入聚乙烯塑料袋內(nèi)（印制電路板應(yīng)全部浸泡在萃取溶液中）并進(jìn)行熱密封后，放入（80±5）0C的熱水浴包中1小時(shí)。取出塑料袋，將萃取液送入離子色譜儀中進(jìn)行測(cè)試，離子含量按公式(5)計(jì)算。 式中：Wr--每平方厘米面積上某離子的含量，μgNaCl/cm2。 C-根據(jù)標(biāo)樣測(cè)試出的萃取液中某離子的含量，mg/kg； V0-注入到聚乙烯塑料袋中的萃取液的體積，mL; V1-注入到離子色譜儀中進(jìn)行測(cè)試的萃取液的體積，mL; S-印制電路板面積（長(zhǎng)*寬*2），cm2。<BR> <BR> 儀康光學(xué)(http;//www.ekang.net.cn )
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