摘要： 結(jié)合目前國內(nèi)外工業(yè)自動化發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢，分析了現(xiàn)場總線、工業(yè)IT技術(shù)、綜合自動化在石油化工工業(yè)自動化技術(shù)中的應用與發(fā)展趨勢
關(guān)鍵詞： 自動化 現(xiàn)場總線 工業(yè)IT 綜合自動化
ABSTRACT： Based on the analysis of worldwide industrial automation technologies, this paper presents the application and development analysis of fieldbus, industrial IT and integrated automation used in petroleum and chemical engineering automation.
Keywords: automation, fieldbus, industrial IT, integrated automation
一、引言
在信息技術(shù)高度發(fā)達的今天，作為傳統(tǒng)工業(yè)的石油化工工業(yè)仍然是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱性基礎產(chǎn)業(yè)。
幾十年來，石油化工工業(yè)自動化技術(shù)隨著工藝和裝備技術(shù)的不斷發(fā)展而發(fā)展，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負荷不斷加大，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高，對控制的要求及自動化水平也越來越高，儀表使用越來越普遍，從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化，使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用；控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復雜控制回路，先進控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應用的典范。
隨著工業(yè)規(guī)模的進一步推廣，快速反應、臨界穩(wěn)定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發(fā)成功，對自動化提出了更高的要求。另外，激烈的市場競爭也對自動化提出了新的目標與要求。同時，信息技術(shù)對石油化工自動化技術(shù)的發(fā)展也注入了新的活力。
二、現(xiàn)場總線的應用將逐步推廣
現(xiàn)場總線（fieldbus）是應用于生產(chǎn)現(xiàn)場，在現(xiàn)場儀表（包括變送器、執(zhí)行器、記錄儀，單回路調(diào)節(jié)器、可編程序控制器等）之間、現(xiàn)場儀表和控制設備之間實現(xiàn)全數(shù)字化、串行、雙向、多變量數(shù)字通信的網(wǎng)絡互連技術(shù)。它的出現(xiàn)，給工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生了非常大的影響。
雖然現(xiàn)場總線國際標準IEC61158包含了FF、Profibus、ControlNet、WorldFIP、P-NET等在內(nèi)的八種類型（現(xiàn)已增加到十種類型）的現(xiàn)場總線，沒有實現(xiàn)它最初的“制定單一現(xiàn)場總線”的目標，同時也宣告了多種現(xiàn)場總線并存的局面已經(jīng)形成。但與現(xiàn)有的DCS、PLC等相比，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS由于具有的全數(shù)字多點通信、現(xiàn)場設備狀態(tài)可控、開放性、互可操作并能實現(xiàn)分散控制等特點，仍然是石油化工行業(yè)基礎自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
但今后一段時間內(nèi)，F(xiàn)CS的推廣應用將呈現(xiàn)以下幾個特點：
（1）FCS將與DCS共存
DCS自上個世紀七十年代問世以來，經(jīng)歷了發(fā)展、成熟到大規(guī)模應用幾個階段，并采用了大量先進成熟技術(shù)。DCS技術(shù)成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)過程控制的主要手段。而FCS還處于發(fā)展階段，技術(shù)本身還不太成熟，（如網(wǎng)絡冗余性問題至今還沒有得到很好的解決）可靠性尚未得到充分驗證，功能還不如DCS完善。所以用戶雖然關(guān)注FCS的發(fā)展，但還存在疑慮，多持謹慎觀望的態(tài)度。
另外，對于系統(tǒng)規(guī)模較小、控制對象分布比較集中的場合，以及沒有擴展設備智能診斷和管理要求的場合，現(xiàn)場總線的優(yōu)越性并不能得到充分體現(xiàn)，大規(guī)模更換已有的DCS設備勢必造成巨大的浪費。
基于現(xiàn)場總線的現(xiàn)場智能設備管理，也曾經(jīng)被作為現(xiàn)場總線的一個熱賣點進行炒作，但對目前世界各大公司提供的設備管理產(chǎn)品進行認真分析之后來看，并沒有什么新意。比如，設備的故障診斷就是一門復雜的科學，它需要結(jié)合機械、電子、計算機等多學科知識，建立設備的故障模型，并采集大量設備運行狀態(tài)信息以后，進行詳細分析，才能作出準確和有意義的判斷，對設備的維護才具有真正的指導意義。但遺憾的是，目前的設備管理軟件產(chǎn)品基本上都沒有做到這一點。
總之，DCS至今已經(jīng)發(fā)展得相當成熟和實用，仍是當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應用及選型的主流，并不會隨著FCS的出現(xiàn)和發(fā)展馬上退出歷史舞臺，相反，在今后相當長一段時間內(nèi)，DCS將會與FCS共存下去。
�。�2）現(xiàn)場總線與DCS相結(jié)合
將現(xiàn)場總線技術(shù)集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)中，將現(xiàn)場總線智能儀表連接到DCS上，利用DCS豐富而成熟的控制功能和軟、硬件產(chǎn)品帶動現(xiàn)場總線的推廣應用。一般來講，現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成主要有三種途徑：一是現(xiàn)場總線在DCS、PLC的I/O層次上的集成，現(xiàn)場總線設備作為I/O卡件集成在DCS、PLC中；第二是現(xiàn)場總線集成在DCS、PLC網(wǎng)絡上，現(xiàn)場總線設備通過網(wǎng)關(guān)集成到DCS、PLC上，統(tǒng)一組態(tài)、監(jiān)控與管理；第三則是獨立FCS與DCS、PLC之間的信息集成，即FCS與DCS、PLC都獨立工作，兩者之間通過網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)信息的映射與互訪。在目前傳統(tǒng)控制系統(tǒng)仍在大量使用的情況下，以上幾種方法不僅可以利用DCS、PLC成熟的技術(shù)與經(jīng)驗，也可以發(fā)揮現(xiàn)場總線的優(yōu)勢。
同時，在現(xiàn)場總線推廣應用的基礎上，逐步完善管控一體化功能。利用現(xiàn)場總線的全數(shù)字通信功能，收集現(xiàn)場智能設備所提供的大量非控制信息，建立現(xiàn)場智能設備數(shù)據(jù)庫，建立和完善現(xiàn)場智能設備的遠程狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、預防維護、在線調(diào)校等遠程管理功能，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的一體化管理與控制。
�。�3）多總線集成與“自動化孤島”
現(xiàn)場總線國際標準IEC61158沒有能夠統(tǒng)一所有的現(xiàn)場總線，除了市場利益方面的因素外，由于不同的現(xiàn)場總線針對某一特定的應用領(lǐng)域而開發(fā)出來的，在技術(shù)上各有特色，所以至今還沒有一種總線能夠代替所有其他的現(xiàn)場總線。如FF、HART在連續(xù)信號的處理中具有一定的特色，而PROFIBUS、INTERBUS等在開關(guān)量信號的處理中又有一定的優(yōu)勢。
因此，今后一段時間內(nèi)，無論何種形式的基礎自動化控制系統(tǒng)，都將具備多種現(xiàn)場總線互聯(lián)與信息集成能力。
無論采用何種形式的控制系統(tǒng)，都必須解決不同現(xiàn)場總線、不同類型的控制系統(tǒng)之間的“自動化孤島”問題，將各個廠家DCS、PLC以及其它智能設備連接到一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺上，以統(tǒng)一調(diào)度和共享。
（4）以太網(wǎng)現(xiàn)場總線
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展與普及，以太網(wǎng)具有應用廣泛、成本低廉、通信速率高、軟硬件資源豐富、可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c，正從商用通信領(lǐng)域逐步滲透到控制領(lǐng)域，并廣泛應用于工業(yè)企業(yè)的控制層、管理層設備間的通信。
為此，國際跨國公司紛紛推出了基于以太網(wǎng)的現(xiàn)場總線技術(shù)，如浙大中控的EPA、西門子的ProfiNet I/O、歐洲開放網(wǎng)絡聯(lián)合會IAONA的EtherCAT和PowerLink等。這些實時以太網(wǎng)協(xié)議已列入IEC正在起草的實時以太網(wǎng)應用行規(guī)國際標準IEC61784-2。
由于實時以太網(wǎng)現(xiàn)場總線不僅融合了現(xiàn)有的現(xiàn)場總線的特點，而且與信息領(lǐng)域的成熟技術(shù)相結(jié)合，在石油化工自動化控制領(lǐng)域?qū)玫綇V泛的應用。
三、信息技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合——工業(yè)IT
隨著互聯(lián)網(wǎng)的不斷成熟，互聯(lián)網(wǎng)把計算機與通信這兩塊原先相互獨立的領(lǐng)域粘合在一起，不但使單機運行的計算機全面進入互聯(lián)網(wǎng)時代，而且迅速推動計算機產(chǎn)業(yè)與通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
另一方面，隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)在自動化儀器儀表和控制系統(tǒng)中的廣泛應用，以及工業(yè)控制網(wǎng)絡與信息管理網(wǎng)絡的一體化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化的數(shù)據(jù)采集、調(diào)節(jié)控制、監(jiān)控與組態(tài)設計以及設備維護、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等環(huán)節(jié)，將通過一體化的網(wǎng)絡通信平臺統(tǒng)一到一個完整的綜合自動化信息系統(tǒng)，以實現(xiàn)現(xiàn)場設備的數(shù)字化、生產(chǎn)過程控制的智能化、企業(yè)管理的信息化以及咨詢服務的網(wǎng)絡化。據(jù)專家預測，在這種自動化控制綜合信息系統(tǒng)中、傳統(tǒng)的控制信息將由原來的85％下降到40％。而經(jīng)營管理信息將上升到60％。因此，工業(yè)控制領(lǐng)域已具有了當代IT技術(shù)和產(chǎn)業(yè)特征，即所謂的工業(yè)“IT”（Industrial IT），其中，“智能化”的工業(yè)自動化儀表和工業(yè)控制網(wǎng)絡，構(gòu)成了工業(yè)“IT”的技術(shù)基礎和硬件平臺。
在此基礎上，通過采用一些實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、軟測量技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、先進控制與過程優(yōu)化技術(shù)、ERP技術(shù)等，并采用信息網(wǎng)絡的IT技術(shù)，如網(wǎng)絡技術(shù)、通信技術(shù)、信息處理技術(shù)等，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的遠程監(jiān)控、故障診斷與維護，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)全廠的管控一體化。
事實上，自從計算機發(fā)明以來，自動化技術(shù)就和信息技術(shù)緊密結(jié)合到了一起。信息技術(shù)的發(fā)展，給自動化技術(shù)提供了越來越多的手段和越來越便捷的工具，使得過去很多自動化技術(shù)中高超的技巧（例如各種復雜的PID算法和諸如均勻控制、解耦控制、模糊控制等高級算法）變成了一段段比較容易實現(xiàn)的軟件代碼。也正是因為有了IT技術(shù)，自動化技術(shù)中許多停留在理論上的設想變成了現(xiàn)實。
當前，隨著IT技術(shù)的蓬勃發(fā)展，如何更好、更快、更多地把IT技術(shù)應用到自動化產(chǎn)品中，是各個自動化產(chǎn)品供應商面臨的共同話題。把IT技術(shù)盡可能多地應用到自動化技術(shù)中的能力，逐漸成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。
首先是如何更好的應用IT技術(shù)，其次是如何通過優(yōu)化來產(chǎn)生效益，和具體的工藝、設備相結(jié)合，挖掘設備和工藝潛力，促進提高產(chǎn)量、降低消耗、并使生產(chǎn)過程更加安全。簡言之就是：“向控制、優(yōu)化要效益”。
另外，如何將企業(yè)中的“自動化孤島”變成一個統(tǒng)一的平臺，實現(xiàn)“過程可視化”的同時，擴大信息共享，提高信息利用率，提高企業(yè)決策水平和實效性，實現(xiàn)管控一體化，“向管理、信息系統(tǒng)要效益”，也是一個重大的課題。
一般說來，工業(yè)“IT”有以下幾個特征：現(xiàn)場儀表數(shù)字智能化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、設計數(shù)字化、管理數(shù)字化與信息化。具體表現(xiàn)為：
（1）以流程工業(yè)和制造業(yè)為服務對象，基于現(xiàn)代計算機、網(wǎng)絡、通信和現(xiàn)代控制技術(shù)而形成的一種新型工業(yè)自動化網(wǎng)絡系統(tǒng)技術(shù)，在進一步完善信息采集功能的基礎上，強化了信息的加工處理，尤其是工業(yè)生產(chǎn)過程測量和控制信息的網(wǎng)絡傳輸技術(shù)更加開放并得到飛速發(fā)展。
�。�2）傳統(tǒng)的自動化儀表走向數(shù)字化、智能化，具有開放的網(wǎng)絡通信接口，而成為網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)的一個節(jié)點。分布式工業(yè)控制網(wǎng)絡將成為未來控制系統(tǒng)的主導技術(shù)。
�。�3）以現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等工業(yè)控制網(wǎng)絡為平臺，利用現(xiàn)場設備的軟、硬件資源（如功能模塊），實現(xiàn)全分散控制，同時對現(xiàn)場儀表還可實現(xiàn)遠程訪問、監(jiān)視、調(diào)校、診斷、維護等管理功能。
�。�4）控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)實現(xiàn)平滑聯(lián)接和多網(wǎng)合一，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)在控制領(lǐng)域?qū)⒌玫礁鼮閺V泛的推廣，實時控制信息可以通過Intranet/Internet實現(xiàn)共享和在線檢測、控制和管理。
�。�5）工業(yè)控制系統(tǒng)軟件及各種應用軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成技術(shù)成為核心技術(shù)，取代系統(tǒng)硬件而成為高附加值的載體。通過先進控制和優(yōu)化軟件，可以實現(xiàn)預測控制、模糊控制、神經(jīng)元網(wǎng)絡控制、專家系統(tǒng)控制等高級智能控制，以及數(shù)據(jù)校正、過程模擬、質(zhì)量監(jiān)控、計劃排產(chǎn)與調(diào)度以及故障診斷、安全管理等生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
�。�6）企業(yè)的經(jīng)營管理以企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)軟件（ERP-Enterprise Resource Planning）和企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)軟件（Supply Chain Management）為平臺，實現(xiàn)物料清單、工藝路線、庫存管理、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、成本管理、財務管理、銷售管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理、設備維修管理、實驗室管理、運輸管理、配方管理、人力資源管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務管理、開發(fā)與研究管理等的一體化管理。
�。�7）專用IC芯片、各種工業(yè)控制網(wǎng)絡的通信模塊、網(wǎng)橋、中繼器、網(wǎng)關(guān)、遠程I／O節(jié)點、功能模塊成為新一代分布式網(wǎng)絡控制系統(tǒng)中的重點產(chǎn)品，并與網(wǎng)絡信息技術(shù)同步發(fā)展。
四、企業(yè)綜合自動化將成為企業(yè)提高核心競爭力的有效手段
我國石油和化工自動化經(jīng)過50年的發(fā)展，通過技術(shù)引進，消化吸收和不斷創(chuàng)新，自動化水平取得了長足進步。隨著我國經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，我國的石油化工工業(yè)遇到了前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著越來越嚴峻的挑戰(zhàn)。與先進國家相比，我國的石油化工工業(yè)還普遍存在著能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)過程工藝落后、自動化水平低、管理水平低、信息集成度低、綜合競爭力弱等問題。而企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)是將先進的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合，將企業(yè)的生產(chǎn)過程控制、優(yōu)化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控制與管理，提供整體解決方案，以實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而成為提高企業(yè)競爭力的核心高技術(shù)。
國外大型流程企業(yè)、特別是石油化工企業(yè)均重視信息集成技術(shù)的應用，紛紛以極大的熱情和精力，構(gòu)架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成系統(tǒng)。1995年美國、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實施CIMS計劃，推動了流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應用，如日本三井石油化學工業(yè)公司、美國德曹達公司、高爾公司等化工企業(yè)都相繼建立了綜合自動化系統(tǒng)。
一般而言，流程工業(yè)企業(yè)對綜合自動化技術(shù)的需求主要關(guān)注4方面的問題。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系統(tǒng)、檢測和執(zhí)行機構(gòu)對設備與裝置的運行提供保證，進而對關(guān)鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本：通過先進的工藝及工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗，以及通過先進的建模技術(shù)、控制技術(shù)和實時優(yōu)化技術(shù)來提高產(chǎn)品的合格率和轉(zhuǎn)化率。(3)高效率：通過先進的計劃調(diào)度與排產(chǎn)技術(shù)和流程模擬技術(shù)來提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率。（4）提高競爭力：通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成，如先進的管理技術(shù)（包括ERP、CRM、SCM等）、電子商務、價值鏈分析技術(shù)等，以促進企業(yè)價值的增值，最終提高企業(yè)的綜合競爭力。
根據(jù)國內(nèi)外綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢和網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)可以分成3層結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
圖1 流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)
�。�1）以PCS（過程控制系統(tǒng)）為代表的基礎自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可靠性技術(shù)、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術(shù)、集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)（FCS）、多總線網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術(shù)的現(xiàn)場控制設備、傳感器技術(shù)、特種執(zhí)行機構(gòu)等等。
2）.以MES（生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)）為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進建模與流程模擬技術(shù)（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先進計劃與調(diào)度技術(shù)（APS：Advanced Planning and Scheduling）、實時優(yōu)化技術(shù)（RTO：Real-time Optimization）、故障診斷與健康維護技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等等。
�。�3）以ERP（企業(yè)資源管理）為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（PqDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、設備資源管理、企業(yè)電子商務平臺等等。
通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及相關(guān)技術(shù)，可以實現(xiàn)在線成本的預測、控制和反饋校正，以形成生產(chǎn)成本控制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行；可以實施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制；可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、安全監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
企業(yè)綜合自動化需要解決的關(guān)鍵技術(shù)有：
�。�1）信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的核心，而數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎。由于流程工業(yè)的特點，有大量的反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的實時海量數(shù)據(jù)需要處理、管理和有效地應用，因此實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是采用實時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與控制，對生產(chǎn)狀態(tài)進行分析與評價的基礎。因而流程工業(yè)信息集成環(huán)境中需要同時設置關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，作為整個系統(tǒng)信息的集散地。這兩個數(shù)據(jù)庫既可獨立地操作，又可協(xié)同動作，及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息，真正做到信息集成與共享。
信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
�。�2）科學的決策支持
生產(chǎn)經(jīng)營決策是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要內(nèi)容。但是，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式還處于經(jīng)驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。
成本效益分析是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到全企業(yè)綜合經(jīng)濟指標的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié)，也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產(chǎn)方案的盈虧分析，為企業(yè)領(lǐng)導提供實際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟指標，以提高企業(yè)決策水平，加強企業(yè)在市場中的競爭能力。
為了達到公司預先制定的利潤目標，就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作，即原油采購、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料，原油成本占了產(chǎn)品總成本的80—90％，因此，為了實現(xiàn)利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數(shù)學工具，對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計劃進行分析，得出實現(xiàn)利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經(jīng)營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購、控制成本、提高經(jīng)濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計劃時的重要環(huán)節(jié)，對于控制生產(chǎn)成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現(xiàn)，指導全企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，具有十分重要的意義。
�。�3）進行流程模擬，建立過程模型
實現(xiàn)過程優(yōu)化操作進行流程模擬，建立過程模型、實現(xiàn)過程優(yōu)化操作是流程工業(yè)綜合自動化的又一關(guān)鍵技術(shù)。
生產(chǎn)計劃／調(diào)度的科學化是煉油生產(chǎn)過程實現(xiàn)一定限度的生產(chǎn)柔性的關(guān)鍵、是被學術(shù)界和工業(yè)界廣泛重視的研究課題。由于煉油生產(chǎn)具有高度復雜性的特點，必須將生產(chǎn)工藝機理建模與系統(tǒng)工程理論緊密結(jié)合起來，去尋找解決這一問題的辦法。實踐結(jié)果表明，基于全流程模擬，結(jié)合應用線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃或動態(tài)規(guī)劃的辦法建立計算機輔助生產(chǎn)計劃／調(diào)度系統(tǒng)、是實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)／優(yōu)化調(diào)度的有效途徑。
過程操作優(yōu)化是煉油工業(yè)適應市場原料和產(chǎn)品需求變化，使生產(chǎn)具有柔性的另一關(guān)鍵。技術(shù)難點首先是建立過程穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型。由于工藝技術(shù)復雜，不同的裝置機理不同，有些復雜的反應過程機理尚不清楚，而且建模涉及到工藝機理和信息處理技術(shù)、是跨學科的，因此建立工業(yè)應用的模型是極為困難的。
此外，還有軟測量技術(shù)、設備過程故障診斷新技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護技術(shù)以及對實時測量的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)調(diào)整技術(shù)等，都是自動化領(lǐng)域急待解決的難題和研究的熱點。
五、結(jié)束語
將現(xiàn)場總線技術(shù)、信息技術(shù)應用于石油化工，，發(fā)展綜合自動化整體解決方案及集成技術(shù)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，增強企業(yè)的競爭能力，是今后石油化工工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展與應用的趨勢。
作者簡介：
馮冬芹，男，1968年生，工業(yè)自動化博士，浙江大學先進控制研究所副教授，浙江中控技術(shù)股份有限公司副總工程師、技術(shù)中心副主任，IEC/SC65C/WG11、JWG10現(xiàn)場總線、實時以太網(wǎng)國際標準起草工作組成員，主要研究方面：現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)。
