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齒輪泵故障分析及解決辦法
齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。
一．齒輪泵不吸油或流量小
產(chǎn)生原因：
�。�1）吸油位置太高或油位不足。
�。�2）齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。
�。�3）齒輪泵密封不嚴。
�。�4）濾油器堵塞。
�。�5）油溫過高。
解決辦法：
�。�1）在油箱內(nèi)補油，降低吸油位置。
�。�2）更換泵體。
�。�3）更換密封元件，緊固連接件。
�。�4）清洗或更換濾油器的濾芯。
�。�5）在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。
二．壓力不足
產(chǎn)生原因：
（1）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。
�。�2）齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象。
（3）油液粘度太高或油溫過高。
�。�4）電動機功率與齒輪泵不匹配。
�。�5）濾油器堵塞。
�。�6）溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。
解決方法：
�。�1）更換泵體。
�。�2）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應(yīng)更換泵體。
（3）20號機油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。
�。�4）選用相匹配的電動機。
（5）清理濾油器。
�。�6）重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。
三．振動噪聲過大
產(chǎn)生原因：
�。�1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。
�。�2）齒輪泵進油管直徑太小。
�。�3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高。
（4）泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。
�。�5）電動機與油泵軸不同心。
解決辦法：
�。�1）更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。
�。�2）更換直徑較大的進油管。
（3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。
�。�4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm。
（5）調(diào)整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0．01mm。
四．油液泄漏
產(chǎn)生原因：
�。�1）泵蓋與密封圈配合過松。
（2）油封骨架彈簧脫落。
�。�3）軸的密封面被劃傷。
解決辦法：
�。�1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙。
�。�2）更換密封件。
�。�3）重新磨密封面。
五．油泵運轉(zhuǎn)不正�；蛴幸垃F(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
�。�1）泵體軸向間隙及徑向間隙過小。
�。�2）滾針轉(zhuǎn)動不靈活。
（3）蓋板與軸的同心度不夠。
�。�4）壓力閥失靈。
�。�5）泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠。
�。�6）泵中有雜質(zhì)。
解決辦法：
�。�1）調(diào)整軸向或徑向間隙。
�。�2）更換活動滾針軸承。
�。�3）更換蓋板使其與軸同心。
�。�4）更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。
�。�5）調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。
（6）用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物。
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