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一般油液在運輸過程及使用過程中會產生固體物質、水份、乳化物等雜質，實際上不同類型的濾油機是處理油液的不同雜質而選擇采用不同的濾油方式，濾油方式主要有三種：
1、依靠濾芯等過濾介質的攔截作用過濾雜質的機械式濾油；
2、利用重力分離和離心分離原理的離心式濾油；
3、根據水和油的沸點不同原理，采用蒸餾方式進行油水分離，同時采用機械過濾方式清除固相雜質的真空濾油；
板框壓力式濾油機因為依靠過濾芯等過濾介質的攔截作用過濾雜質，雜質顆粒很快會堵塞濾芯網孔，需要頻繁更換濾芯，造成使用成本高，同時對小于濾芯孔徑的細微顆粒物無效，難以實現清潔度達到NAS6～8級的穩定濾油效果。板式壓濾機，適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求；直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。
離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付細菌。對高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統清洗；系統安裝要求高，工程量大。設備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；
真空濾油機采用真空蒸餾方式分離水分，采用機械過濾方式清除雜質。機械過濾裝置已如前所述，濾芯使用成本高，清潔度達不到要求；真空分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油，對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，真空脫水并不適合；用真空濾油機處理含水乳化油效率低下，溫度較低時脫水很慢；溫度較高時產生泡沫，脫水過程仍然很慢，而且難于操作；對于漏水嚴重的機組，真空分離出的水分少于油系統產生的水分量，用真空濾油機處理，只是多消耗電能，浪費人力資源，不能解決問題。
一般來說，真空濾油機主要應用在油品有水的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用精密濾油機（移動式，用濾芯），較為方便；當然，在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾油機經濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據循環用油的顆粒度要求，過濾精度低于20UM的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。
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