影響玻纖浸潤劑配制質量兩大問題，如何解決？
我國高性能玻纖、碳纖維產品，性能上與國際品牌有差距，可往往是科研人員在實驗室研制出的樣品質量很高，有些甚至超過國外產品，但小試、中試不會帶來較好經濟效益，必須投入工業化、自動化大生產。表面后處理，直接影響玻纖產品的性能，浸潤劑是由多種原料配制而成，按目前執行的最高國家標準制造出的自動計量添加設備，能保證玻纖浸潤劑配制工藝要求嗎？根本不可能！下面具體分析其中原因。
一、玻纖浸潤劑配制所用計量設備與其它行業有較大區別
任一臺計量設備，都有實際誤差，即設備計量儀表顯示的數據與真實的實際數據是有一個差值，設備的計量儀表有誤差、傳感器有誤差、運行中控制上還有誤差，這些誤差綜合起來就是這臺設備的綜合誤差，就是通常所說的設備計量精度。計量精度又有靜態精度和動態計量精度之區別，實際生產中只有動態計量精度達標，才能保證原料添加的準確度。
玻纖浸潤劑配制所用計量設備與其它行業有較大區別。簡單的計量方法是將多種原料按順序依次添加，每次只是添加單一種介質，所選計量設備精度與工藝要求計量精度相同即可。乳液計量添加過程是兩種介質同時進入同一臺計量設備，必需兩臺計量設備配合工作，方可計算出原料準確添加量，而且，兩臺計量設備計量精度的選擇一定要高于工藝要求計量精度一個等級，下面來看一個實例。
高分子乳液黏度高、易粘附掛壁、易結皮的特殊性質決定了玻纖浸潤劑配制生產必需采用特殊工藝，為避免乳液計量添加設備及管路堵塞損壞，應在乳液添加結束前用水沖洗添加設備及管路，此時電子計量秤記錄的重量數據是乳液和水的混合液總和，即乳液重量=乳液和水的混合液重量-水的重量。玻纖浸潤劑配制工藝要求：乳液原料計量精度0.1%，雖然去離子水計量精度1%，為準確計算出乳液原料的添加量，首先要精確計量出混合液中水的準確重量，否則無法換算出乳液原料的真實添加量。
如果計量乳液和水的混合液為A秤，計量沖洗用水為B秤，要求乳液添加量4000g，按±0.1%的工藝要求，乳液計量精度應控制在3996g至 4004g之間。
先分析當乳液計量及設備沖洗結束時A秤儀表顯示6000g，A秤實際誤差是+0.1%（正向最大誤差），可算出混合液實際重量為6006g；B秤儀表顯示2000g，B秤的實際誤差是-0.1%（負向最大誤差），可算出實際沖洗用水重量為1998g的情況。乳液實際添加量=6006g-1998g=4008g，超差2倍。（4000g的±0.1%最大允許誤差是±4g）任何自動計量添加設備實際誤差時大時小是隨機的，并且是不能人為控制的，此時系統記錄的曲線、生產報表等等數據都是計量儀表顯示的數據，簡言之，電腦記錄的數據都是假的，所有操作均按要求進行，就是找不出玻纖浸潤劑配制不合格的原因。如果將A、B兩秤選為±0.05%的動態計量精度時，乳液實際添加量=6003g-1999g=4004g，完全達到工藝要求的計量精度。這就是為什么乳液計量添加，兩臺計量設備的計量精度選擇一定要高于工藝要求計量精度一個等級的原因所在。兩臺秤實際誤差既有正負抵消，也有同向疊加，但兩個0.05%的最大實際誤差同向疊加永遠不會超過0.1%，這顯然是再簡單不過的算數問題。
同樣道理,當A秤的實際誤差是-0.1%（負向最大誤差）,B秤的實際誤差是+0.1%（正向最大誤差）,則乳液實際添加量=5994g-2002g=3992g，結果仍然超差。
二、原料添加精度控制要求較高
玻纖浸潤劑生產難度較大，歸納起來有以下幾點：
1、原料種類多且各組分添加量多少相差很大，少則幾百克，多則幾百公斤。如有些配方中硅烷添加量
0.25Kg/噸用量，屬于微量添加，而有些乳液添加量160Kg/噸用量，相差幾百倍。要求添加設備同時具備高精度、大流量。
2、高分子乳液黏度高、易粘附掛壁、易結皮，保證計量精度高的同時還要避免乳液計量添加設備及管路不結皮、不堵塞損壞加注設備，計量設備及輸送管路不粘附掛壁，計量秤向配制罐卸料完全、干凈、徹底。否則將失去前道工序高精度計量添加的意義。
北京理德林德自動化設備研究所，經過多年攻關，采用多項高新技術，研制成功的玻纖浸潤劑配制自動化生產線，很好地解決了上述玻纖浸潤劑自動化生產中難點難題。打破了該領域高標準自動化生產設備國外廠商的壟斷局面。
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