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一家電子制造商在同一條裝配線上混合生產數千種不同工件編號的高價值電子產品。 裝配線上不同產品的巨大數量以及用以區分這些產品的許多工件非常相似這些特點，使得裝配工很難驗證他們裝配的產品是否正確。
識別工件的難題以及裝配線的快速移動速度，致使大量裝配件需要返工或成為廢品。該電子制造商之前曾因在裝配過程中混入了錯誤工件和/或執行了錯誤操作而一年損失數十萬美元。另一個問題是無法輕松地追蹤在制品庫存，進而導致大量資金都投入在原材料上而無法動用。
該制造商請求 深圳創科 以及其他幾家激光識別系統供應商就他所面臨的問題提供解決意見。 該應用相當困難，因為許多裝配件上的識別空間非常有限，并且那些高價值的裝配件需要具有 100% 的準確率。 需要注意的另一點是，這些裝配件在裝配線上的定位和固定準確水平并非是激光檢測和圖像 ID 讀取所要求的標準水平。
創科公司 總裁 Mr.Li 與該制造商一起定義了該應用的一些要求。 他開發出了一種應用，即其公司的 CKVision 激光標記系統，該系統能夠在所需空間內生成二維數據矩陣代碼。該平臺能夠根據要讀取的裝配件或工件的位置將讀碼器移動到合適的位置。
制造商表示：“我選擇了創科機器視覺讀碼工具ReadCod來解決二維數據矩陣代碼的讀取問題是因為，根據我的經驗，即使代碼的表面質量降低，該讀碼器中的軟件也能持續提供可靠的讀取。 CKVision 的用戶界面使用非常簡便，因而非常適于在狹窄的裝配系統應用中使用。創科銷售團隊在我們的選擇過程中為我們提供了許多非常有價值的信息，他們的服務和支持也非常優秀。”
激光標記和 [圖像 ID 讀取] 幫助電子制造商極大地改善了其操作性能。 裝配系統中每個關鍵操作臺上的工件識別能夠準確地追蹤裝配流程，避免了操作員出現的錯誤，因而極大地減少了裝配線上的廢品量和返工率。 此外，用特有識別符標記入庫貨物使得制造商能夠對庫存進行實時控制。 制造商們對此應用的效果非常滿意，其中有多家制造商正尋求其他應用激光標記和 [圖像 ID 讀取] 的機會，以期改善產品質量并提高生產率。”
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