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一、用途
L（G/F）B型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再由二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。
節(jié)流裝置系列型譜說明：
※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/cm2
公稱通徑為Dg80
二、作用原理和結(jié)構(gòu)
1、基本原理
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，符合Q=K. △P 。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對流量的測量。
2、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：
圖2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示
圖（Pg≤25）
1、法蘭 2、導(dǎo)管
3、前環(huán)室 4、節(jié)流件
5、墊 6、后環(huán)室 7、墊
8、螺母 9、螺栓
圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板節(jié)
流裝置示意圖（（Pg≥64）
1、取壓法蘭2、孔板
3、導(dǎo)壓管4、密封墊5、螺母
6、螺栓
三、安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、 管道條件
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對稱形，所以：
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
(a)節(jié)流件前0D、D/2 D、2D4個垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D，任意內(nèi)徑單測值與平均值之差不得超過±0.3%
(b)在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段。這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。見表1（β=d/D；d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不論實(shí)際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長L1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
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1
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2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
12（6） |
18（9） |
4（2） |
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0.25 |
10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
12（6） |
18（9） |
4（2） |
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0.30 |
10（6） |
16（8） |
34（17） |
5 |
16（8） |
12（6） |
18（9） |
5（2.5） |
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0.35 |
12（6） |
16（8） |
36（18） |
5 |
16（8） |
12（6） |
18（9） |
5（2.5） |
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0.40 |
14（7） |
18（9） |
36（18） |
5 |
16（8） |
12（6） |
20（10） |
6（3） |
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0.45 |
14（7） |
18（9） |
38（19） |
5 |
17（9） |
12（6） |
20（10） |
6（3） |
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0.50 |
14（7） |
20（10） |
40（20） |
6（5） |
18（9） |
12（6） |
22（11） |
6（3） |
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0.55 |
16（8） |
22（11） |
44（22） |
8（5） |
20（10） |
14（7） |
24（12） |
6（3） |
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0.60 |
18（9） |
26（13） |
48（24） |
9（5） |
22（11） |
14（7） |
26（13） |
7（3.5） |
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0.65 |
22（11） |
32（16） |
54（27） |
11（6） |
25（13） |
16（8） |
28（14） |
7（3.5） |
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0.70 |
28（14） |
36（18） |
62（31） |
14（7） |
30（15） |
20（10） |
32（16） |
7（3.5） |
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0.75 |
36（18） |
42（21） |
70（35） |
22（11） |
38（19） |
24（12） |
36（18） |
8（4） |
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0.80 |
46（23） |
50（25） |
80（400） |
30（15） |
54（27） |
30（15） |
44（22） |
8（4） |
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考。
2、 上表所列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差 。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（ ）%
4、 若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前瑞面必須與管道軸線垂直，充許的最大不垂直度不得超過去時±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其充許的最大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果：ε≤0.015D（ ）。
（3） 所有墊片不能使用太厚的材料，最好不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小直管長度以外。
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1） 被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上（見圖5）
2） 被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平線上。（見圖6）
3） 被測流體為蒸汽時，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致。正負(fù)壓口處于與管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平面上。（見圖7）
上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm,長度最好在16m之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表2
（9） 安裝差壓信號 按1:10傾斜度敷設(shè)。
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