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加藥設備標定柱系統工程改造
本文適用強酸強堿加藥系統，若加藥設備為不銹鋼，管路及標定柱等接液部分該不銹鋼即可。
為了預防不安全和低效率的計量系統，應正確的設計、安裝和維護計量泵標定系統，應提供可靠的和精準的服務，最少的停機時間。為了最少的維護和系統故障，優化化學液體的使用效率，推薦適度的投資使用建議的附件。
要加強設備的安全生產和提高車間的生產效率，對加藥設備進行改造；參與系統改造人員在進行改造時，應在安全生產、提高工作效率，降低原材料成本等多方面進行考慮；首先，從設備使用材料考慮，由于設備使用環境多為強酸、強堿等腐蝕性材料，對設備的原材料要求就非常嚴格，采購人員應對多個供應商進行溝通，確保設備使用的材料標準符合ISO的要求能夠經受強酸、強堿等溶液的腐蝕；確保設備的使用壽命；其次，采購人員在對設備原材料選定后，對設備的安裝要求也是相當有難度的，該設備是裝置強酸、強堿等腐蝕性非常強的溶液，為了防止腐蝕性溶液的泄漏，確保生產過程中的職工的安全，采購人員要與專業安裝技術人員進行溝通，尋求技術人員溝通，如何保證設備安裝后，確保設備不泄漏，不堵塞，符合防腐要求且做到經久耐用，方可進行施工。
為了確保設備不泄漏，正確安裝PVC管路系統非常重要。為了確保常時期的安全操作下面介紹一些安裝指導及管道安裝注意事 項。
一、 一般安裝過程
1、處理
在運輸和安裝過程中應注意避免管道的損壞，在運輸過程中不應與金屬管道同運，同時不應摔落或隨地拽拖，特別是在寒冷地區；對于PVC配件應相同處理
在正式安裝之前應仔細檢查管道是否有裂縫、凸起或其他的損壞，特別是對管道內表面的檢查。有時由于不當的處理，管道內壁出現問題而外表面完好無損。
2、切割
根據下面的切割指導PVC管道非常容易被切割。最好選用有精細鋸齒的鋸片（每公分6-8個鋸齒），而且沒有橫向延伸；若采用圓形電鋸，速度應在6000RPM左右，若采用片據，速度應為18米每秒；當人工切割時，為達到垂直切，割效果，最好有方向控制措；切割后，請把管道表面的鋸屑，油漬清洗干凈。 3.安裝方法
工業用PVC的安裝方法有多種 ，如使用最多的有溶劑粘接、法蘭、螺紋連接、焊接。同時PVC-C管道也可使用熱熔連接和VICTAUIC方法，但使用很少。
4、管道的吊裝/埋地
工業用PVC-C可安裝在地上，同時也可安裝在地下。
5、系統應力
任何金屬或非金屬管路系統都會收到應力誘發的損害，所以應特別注意整個系統的應力。一個管路系統上的總應力不只包括已知的壓力應力，還包括膨脹或安裝是所產生的應力，膨脹環或接頭可以將膨脹應力減至最小，而慎重的安裝可將安裝應力減至最低。在粘接管道時，管道、配件應隨時準備好，吊架和支架應該有適當的間隔距離，以避免下垂，吊架不可切入管內或夾的過緊，同時系統配件不可強行置入。
6、熱膨脹
與其他熱塑性管道相比，工業用PVC-C具有最低的熱膨脹系數，但仍比金屬管道高很多，通常在設計中，膨脹環或支字架用來補償膨脹，另外也可采用膨脹接頭。
7、管路系統的測試
管路系統安裝完畢，粘接劑完全干燥后，系統應進行壓力測試并檢查是否漏水，不建議采用壓縮空氣或氮氣進行測試，系統充滿水時可以將系統中所有的空氣排出。注水速度不應超過0.3米/秒，填注完畢后應將系統加壓到系統最低部分壓力的最大設計值的125%。檢查系統是否漏水時，應保持壓力1小時。
二、 工業用PVC-C管道系統有幾種常用的連接方法介紹
PVC-C工業管道一般可以采用粘接連接、螺紋連接、法蘭連接和焊接連接，下面就常用的三種連接做詳細介紹。
1） 管道的粘接連接
管道粘接連接的使用范圍：粘接連接廣泛應用于PVC-C管道系統時，管材與管材的連接以及管材與管件的連接；管材粘接連接的步驟：
（1）管道切割應采用手工鋸或切割機，不得采用盤踞；當人工切割時，為了達到垂直切割效果，最好有方向控制措施；
（2）切割后的管端應去除切屑和毛邊，并在端面外輕倒角，倒角宜為15°-20°；
（3）用清潔布將管與配件連接端部擦干凈，若連接部位有油污，應采用丙酮等清潔劑將其擦凈。
（4）施工殘留的粘有粘接劑的棉紗和材料，應在每日施工結束后及時清除。
（5）不得使用變濃或呈凝膠體的粘接劑。冬季施工時如發現粘接劑結凍，應用溫水加熱，不得用明火烘烤。
2、管道的螺紋連接
1）管道螺紋連接使用范圍；一般用于CPVC管材與其他種類的管材、閥門、儀表的連接；當需要定期拆卸時，可以使用由法蘭連接。
2）管道螺紋連接應符合下列要求；
（1）當管徑不大于110mm及工作溫度不超過54度時，可采用螺紋連接；
（2）螺紋連接的工作壓力是相同溫度下粘接的50%;
(3)螺紋連接應采用聚四氟乙烯生料帶做填料，不得使用麻絲、稠白漆。
（4）再包上了聚四氟乙烯生料帶后將管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管鉗或扳手旋緊螺紋。
3、管道的法蘭連接，本設備不涉及；
三、工業PVC管道安裝注意事項
1、粘接劑和清潔劑等易燃物品應遠離火源。施工現場應通風良好。在進行粘接工序時，操作人員應戴防護眼鏡和手套。
2、粘接劑、清潔劑應存放在兒童無法接觸的地方。
3、不得使用不清潔的布或赤手涂抹粘接劑和清潔劑。
4、盛放粘結劑和清潔劑的棉紗和材料，應每日施工結束后及時清除。
5、避免任何底漆、粘結劑與眼睛、皮膚接觸。一旦發生接觸，必須立即清洗，避免拖延。
6、 施工殘留的粘有粘接劑的棉紗和材料，應在每日施工結束后及時清除。
7、 不得使用變濃或呈凝膠體的粘接劑。冬季施工時如發現粘接劑結凍，應用溫水加熱，不得用明火烘烤。
8、 直埋、嵌裝的管道，應在地面、墻面標明管道位置和走向。嚴禁在管道上沖擊鉆孔、釘金屬釘等。
9、 粘接操作不宜在0度以下的低溫環境中進行。
10、 粘接施工時嚴禁煙火。
四、對設備粘接要求。對粘接管端的要求2-3毫米進行倒角，防止粘接時膠水被刮入承口內，因人為施工造成不當，粘接面減小致使粘接部位泄漏；在粘接前用砂紙將兩粘接面進行磨花或粗糙，保證管道的粘接質量，在粘接時將管道輕微旋轉入管件中需要固定十幾秒中，確保粘接程度。確保設備的密封性。
總之要經過精心施工，設備才會長時間使用不泄漏。
為了確保設備不堵塞，應在計量泵的進口安裝Y型過濾器，它主要用于去除介質中的顆粒，通過濾網攔截顆粒，過濾雜質，一般安裝在泵的進口，能除去流體中的較大固體雜質，使計量泵、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，起到保障安全生產的作用。過濾精度與機泵、管徑等有關，可根據產品樣本進行選用。Y型過濾器主要用于小管徑的管道，而且清洗方便，納污量大。
為了能夠確保實現加藥系統設備的高效率，改變現場工作人員在流量計量上的誤判，提高工作人員的工作效率，減少工作人員強酸、強堿等對身體有害介質的接觸。必需對加藥系統進行準確、有效的標定。下面介紹以下如何給計量泵進行流量標定。
計量泵的流量標定
一、概述
要對計量泵和加藥裝置的流量準確標定，必須有一套良好的計量標定系統。標定系統包括計量泵、球閥、過濾器、標定柱、壓力表及其他管件和附件，見下圖（1）。該裝置中的流量標定柱，可以對計量泵輸出的流量進行準確標定。另外流量標定柱（見圖2）又可以作為液位計來使用；在吸入管路較長的系統中作為立管式入口脈動阻尼器使用。它又稱作流量標定管,標定柱,標定管,主要材質：有機玻璃，玻璃，透明PVC；連接方式有內螺紋、外螺紋、法蘭。流量標定柱的選型是根據泵的使用流量和標定時間要求決定的。比如：泵的流量是60L/h，客戶需要標定0.5-1min的流量，那么每分鐘的計算流量應該是60L÷60=1L，那么可以選擇使用容積為1L的標定柱。
二、流量標定柱使用
流量標定柱安裝在泵入口處，開車和啟動時使用。
使用時，首先把標定柱里注入介質，介質的液面于標定柱的最大刻度一致。然后關閉其他進口閥門，打開標定柱與泵之間的閥門，使泵只從標定柱里抽取介質，然后開泵計時，仔細查看在規定時間內標定柱內液體減少的容積數，從而得出計量泵此時的實際流量。
三、計量泵的流量標定過程
1、準備工作
熟練掌握計量泵的啟停及工藝流程
2、啟停計量泵
打開計量泵的進出口閥門，啟動計量泵將計量泵沖程調節調到100%，確定管路中已沒有空氣存在，流量已達到穩定。停泵打開標定柱的進口閥門，直到標定柱內充滿介質，關閉計量泵進口閥門。
3、計量泵100%沖程時的流量標定
啟動計量泵，打開秒表，同時記錄標定柱內液面下降到一定刻度所需時間。打開計量泵進口閥門，關閉標定柱進口閥門。計量單位時間內計量泵的流量。重復以上過程3次，取計算平均值，即為計量泵在100%時該計量泵的最大流量。
4、計量泵50%、30%沖程時流量標定
分別將計量泵沖程調節至50%、30%，重復2、3過程，比較計量泵流量旋鈕在100%、50%、30%時測量的結果是否成線性關系。
總之要想定期精確的標定計量泵，一套良好的標定系統必然重要。但使用該系統的人員也極其重要。
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