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自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，岡田科技累積多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)，為客戶總結(jié)以下幾點(diǎn)主要因素：
1、 在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會(huì)使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時(shí)候極具腐蝕性，也會(huì)損壞烙鐵頭；
2、錫絲不純或是含錫量太低；
3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時(shí)候，極易使吃錫面氧化；
4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會(huì)對烙鐵頭有影響；
5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用；
6、使用時(shí)吃錫面沒有全部加錫。
在自動(dòng)焊錫時(shí)，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。
同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。
總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。
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