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真空斷路器具有結構緊湊、體積小、重量輕、壽命長、維護量小、防燃、防爆和適于頻繁操作等優(yōu)點，目前在中壓開關特別是10kV戶內產(chǎn)品中占絕對優(yōu)勢，廣泛應用于水電站、泵站作電氣設施的保護和控制之用。國內產(chǎn)品的機械壽命和可靠性還比較低，目前還存在型號繁雜、生產(chǎn)企業(yè)眾多、生產(chǎn)水平參差不齊以及不少廠家規(guī)模過小、裝備水平低、管理不善、產(chǎn)品質量分散性大、不夠穩(wěn)定等問題。所以做好日常的檢查和維護工作，就顯得尤為重要。
1 10kV真空斷路器的檢修運行交接驗收
真空斷路器出廠前雖然已經(jīng)經(jīng)過嚴格的檢驗，但在運到現(xiàn)場安裝完畢后，必須進行有關參數(shù)的測試和復核，以防止設備在運輸中的變化及機構調整出現(xiàn)的不配套現(xiàn)象，特別是操作機構出現(xiàn)真空斷路器連接后的問題。主要復測參數(shù)如下：
1)合閘彈跳。防止合閘后彈跳造成動靜觸頭分離時產(chǎn)生電弧引起動、靜觸頭的粘(焊)接而不能分閘。真空斷路器合閘彈跳時間不超過2ms。
2)三極同期性，即三極不同時閉合或分離的程度。三極同期性差的斷路器將嚴重影響開關的分斷能力，容易產(chǎn)生過長的燃弧時間。一般分合閘同期性不超過1ms。
3)開距。保證開距在規(guī)定范圍內，開距值是經(jīng)過反復開斷試驗確定的，太大或太小都不利電弧的熄滅。10kV及以下一般為8～12mm。
4)壓縮行程。確保動、靜觸頭接觸時的靜壓力。壓力太小觸頭容易粘接、熔焊；壓力太大影響合閘速度。測量方法是用卡尺在分、合閘2種狀態(tài)下分別測量，取其差值。通常真空斷路器的觸頭接觸行程一般取額定開距的20％～40％，10kV真空斷路器的接觸行程一般取3～4mm。
5)分閘速度。應在規(guī)定的范圍內，太低容易引起燃弧時間長。10kV真空開關分閘速度通常取值為0．8～1．2m／s，必要時還可以高于1．5m／s。
6)合閘速度。應在規(guī)定的范圍內，而且合閘速度取決于操作機構的特性，操作機構的合閘速度又受合閘電壓的影響，其合閘電壓對速度影響很靈敏(合閘電壓通常是指加在線圈兩端的電壓，應扣除回路壓降)。通常情況下，10kV級的真空斷路器的合閘速度為0．4～0．7m／s，必要時可取為0．8～1．2m／s。
7)分閘時間。由機構的動作特性決定，分閘時間太短，開斷時系統(tǒng)的直流分量大，分閘時間與保護定值有關。
8)合閘時間。與斷路器的固有時間和保護有關，合閘時間取決于機構本身。
9)直流接觸電阻。主要考核真空滅弧室動靜觸頭的接觸好壞程度。
10)斷口絕緣水平。考核真空滅弧室斷口絕緣狀況，是檢查滅室真空度的常規(guī)方法。試驗值為工頻42kV／min。
11)傳動驗收試驗。按常規(guī)交接辦法，檢驗正常條件下的合、分閘；過流、速斷保護動作性能；重合閘是否正常。
2 運行巡視檢查注意事項
1)正常運行的斷路器在合閘狀態(tài)下檢查：斷路器操作機構在合閘位置；斷路器主軸滾輪離開油緩沖器；分閘彈簧處于貯能拉伸狀態(tài)；真空開關上下支架的試溫片應無明顯變化。
2)停電巡視檢查：①機構應處于明顯的分閘指示狀態(tài)，在分閘位置；②斷路器大軸(傳動軸)／滾輪與油緩沖器接觸，油緩沖器處于壓縮狀態(tài)。
3)維修檢查：①真空斷路器維護檢查應按停電巡視檢查項目，檢查有無異�，F(xiàn)象；②檢查真空斷路器各可動部位的緊固螺絲有無松動(斷路器在養(yǎng)分部件上均有紅色油漆標定位置)；③檢查真空斷路器有無裂紋、破碎痕跡；④檢查拉桿(動觸頭連接桿3支)、真空滅室動靜觸頭兩端的絕緣支撐桿有無裂紋、斷裂現(xiàn)象，支撐絕緣子表面有無裂紋及電弧外閃痕跡；⑤油緩沖器在真空斷路器合閘位置是否返回；⑥檢查油緩沖器有無壓力；⑦檢查真空斷路器所有螺栓有無松動及變形。
4)導電部位：①上下支架的外部連接螺栓；②上支架固定真空滅室螺栓；③下支架導電夾螺栓。
5)傳動部件：①拐臂與滅弧室動端桿的3根軸，兩端擋卡；②拉桿與拐臂的固定螺母與犟母；③6只固定支柱絕緣子的M20螺栓(在真空斷路器框架)；④固定真空斷路器的安裝螺栓；⑤機構大軸與斷路器拐臂的連接螺母及犟母；⑥傳動連接桿的焊接部位有無斷裂；⑦主傳動軸的軸銷有無松動脫落。
6)真空滅弧室內部的檢查：①觸頭燒損情況檢查。真空斷路器滅弧室經(jīng)過多次開斷短路電流后，觸頭在電弧作用下有燒損，規(guī)定電損失不大于3mm，檢查方法是測量真空開關管的開距，以此與上次結果作比較；用直流電阻測量法檢查回路電阻；測量壓縮行程是否有明顯變化。觸頭有燒損后，經(jīng)過調整滿足技術參數(shù)要求，仍可繼續(xù)使用(與其他要求綜合判斷)。②真空滅弧室真空度檢查看真空開關滅弧室外玻璃(陶瓷)的外觀有無裂紋、破損；真空滅弧兩端焊接而有無明顯的變化、移動、脫落；拆開拉桿與拐臂的聯(lián)接軸銷，用手拉動觸桿檢查其是否能自動返回，使真空滅室動觸頭始終自保持在閉合狀態(tài)(外部氣壓使觸頭接觸)。當自閉力很小或不返回時，說明真空度減小；利用絕緣耐壓來檢驗(定性)，當絕緣水平低于42kV時，說明真空度下降，應予以更換。③在操作中注意觀察有無異�，F(xiàn)象，如在分閘操作中，開關斷開后，檢查電纜頭的帶電顯示裝置有無顯示帶電。
3 真空開關的定期維修檢查
真空斷路器，是以基本不需要維修的真空滅弧室(又稱真空管)為主體及相關附件組合而成，它的操作機構由于動作行程短，結構簡單，零部件少，因而故障少，被稱為免維護電器。但是，真空斷路器并不是完全不需要維護的，它在額定短路開斷電流、開斷次數(shù)或機械操作次數(shù)達到規(guī)定的次數(shù)后，都要進行維護。
3．1 真空滅弧室
真空滅弧室是真空斷路器的主要元件。它是在1只管形的玻璃管(或陶瓷管)內，密封著所有的滅弧元件，分合閘時通過動觸桿運動，拉長或壓縮波紋管而不破壞滅弧室內真空的裝置。
1)檢查外觀有無異常、外表面有無污損，如果絕緣外殼表面沾污，應用干布擦試干凈。
2)檢查觸頭的燒損厚度，具體是檢查真空滅弧室動導電桿伸出導向板長度的變化情況，如總的變化量超出3mm，則真空滅弧室應更換。
3)真空滅弧室漏氣。使用中應定期用工頻耐壓法檢查真空滅弧室的真空度。試驗時，滅弧室在分閘狀態(tài)下，應能承受42kV、1min工頻耐壓試驗，否則應更換。
4)每一次維護，都要對真空斷路器的觸頭開距、壓縮行程、三相同期性進行檢查及調整。
3．2 高壓帶電部分
高壓帶電部分指真空滅弧室的靜導電桿和動導電桿接到主回路端子以接通電路的部分，它由支持絕緣子、絕緣套管等絕緣元件支撐在真空斷路器的框架上。
1)檢查導電部分有無變色、斷裂、銹蝕，固定聯(lián)接部分元件有無松動，絕緣有無破損、污損。
2)測試主回路相對地、相與相之間及絕緣提升桿的絕緣電阻應不小于規(guī)定值。
3)斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行主回路相對、相間及斷口的交流耐壓試驗1min，應合格；絕緣提升桿在更換或干燥后必須進行耐壓試驗。
4)測試真空滅弧室兩個端之間、主回路端之間的接觸電阻，應不大于規(guī)定值。
3．3 操作機構部分
真空斷路器的操作機構一般采用電磁操作機構、電動或手動彈簧儲能操作機構。
1)檢查緊固元件有無松動，各種元件是否生銹、變形、損傷，更換不合格的部件，涂上防銹油。
2)多次進行分、合閘操作試驗、自由脫扣試驗、通電合閘操作試驗，斷路器應無異常。
3)測試電磁操作機構在120％～65％的額定電壓范圍內分合閘操作無異常；30％額定分閘電壓進行操作時，應不得分閘。在110％～85％的額定電壓范圍分、合閘內操作無異常。
3．4 控制組件
控制組件是操作斷路器所不可缺少的部分。微機保護裝置主要檢查各個接線端子，有無松動變色，微動開關、輔助開關的動作是否到位，觸頭有無燒損，各個電氣及控制回路元件的絕緣電阻應不少于2MΩ。分、合線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。
3．5 注意事項
1)需要用手觸及真空斷路器進行維護的，電力系統(tǒng)斷路器必須處于開斷狀態(tài)，同時，還應斷開主回路和控制回路，并將主回路可靠接地。
1)采用儲能彈簧操作機構的，要松開合閘彈簧才能維修。
3)松動的螺栓、螺帽之類的零件要完全擰緊，彈簧墊片之類的零件用過之后，禁止再使用。
4)在檢修或正常操作接地閘刀時應迅速到位，沒有到位情況下將出現(xiàn)手車由于高壓柜高壓上、下樁頭蓋板不能隨手車前進而頂開。操作時應注意不得強行將手車搖入，應仔細檢查機械各連鎖環(huán)節(jié)，否則強行進入將造成手車上樁頭與柜體進線保護蓋板擠壓而導致手車報廢。
4 真空開關的檢修周期
真空開關的周期應根據(jù)目前部頒交接預防性試驗規(guī)程有關規(guī)定進行，并結合運行的實際情況掌握。
1)每年進行1次預防性試驗，對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。
2)在正常操作(合、分負荷電流)次數(shù)達到2000次，開斷電流達到10次后應檢查各部位的螺絲有無松動。
3)真空開關停運、貯存達20a后，應檢查其真空度。
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