上一期我們詳細分析了射頻同軸電纜 射頻同軸連接器 電纜組件來說除了對射頻同軸電纜有一定要求外，對電纜組件的裝配和設計也是有相當高的要求，如果處理不當也對射頻同軸連接器電纜組件整體的性能造成一定的影響。我們要想讓射頻同軸連接器組件 的性能提高到一定層次滿足不斷提高的精密儀器的各方面技術要求，我們就必須在各個環節把好技術關。下面我們接著分析一下影響射頻同軸連接器 電纜組件的除射頻同軸電纜 外的其它因素。
裝配工藝對射頻同軸電纜組件性能的影響
1、連接的可靠性；
首先是裝配不良：
以 1/2 超柔、普通的電纜組件為例，目前采用的基本上是內、外導體與電纜之間采用錫焊結構，筆者在生產現場也曾發現，由于裝配過失，外導體與電纜之間漏焊，導致連接失效。
對于編織網類電纜組件， 目前采用的方法是壓力機施加壓力使壓接套管塑性變形從而達到連接可靠的目的，但是由于在實際的生產中裝配工裝的不合理 、壓接套管設計、原材料的選型錯誤、來料不符和要求等等原因，都有可能造成壓接不緊密，導致連接失效。
連接器界面尺寸錯誤，輕微的造成性能不良，嚴重的情況下會造成開槽端口變形。導致失效。
其次是否焊接失效（虛焊） ；
選材不當，為降低成本，誤用非彈性的黃銅座卡環材料，使螺母易脫落。加工時，螺母安裝卡環的溝槽槽深不夠，連接時稍加力矩螺母即脫落。
使用人員在測試時，沒有力矩扳手，而使用普通扳手來擰緊螺母，使擰緊力矩大大超過軍標規定值，所以螺母(卡環)遭到損壞而脫落。
無論連接方式如何，為達到連接的可靠性必須保證：
（1）內、外導體同軸，保證連接器界面尺寸正確；
（2）電纜的外導體與連接器內壁之間連接可靠，
（3）焊接外導體時防止加熱時間過長，溫度過高破壞電纜絕緣層，無法滿足絕緣、耐壓要求；
2、對電氣性能的影響
首先是對駐波比的影響。對于 50Ω的射頻同軸連接器，它的設計原則是盡量保證每個橫截面阻抗在 50Ω左右。同樣電纜的整個阻抗也在 50Ω范圍內。為保證整個電纜組件的匹配性，就必須在裝配的過程中保證電纜與連接器的結合部位阻抗的匹配性。實際的生產過程中經常遇到駐波不良的現象，剖析不良品有很大部分原因是焊接處電纜的絕緣層燒壞。導致駐波不良。還有內導體焊接后有多余的錫渣、凸點，形成局部的電容。形成阻抗不匹配現象。
其次對三階交調的影響。如果裝配不到位，或者是結合不緊密，即接觸件之間沒有彈性接觸。都會造成傳輸信號的不連續，這是三階交調不良的主要因素。再者在使用高頻焊接設備時工藝參數的不準確、不確定、焊接工裝不合理，與連接器不同軸等等因素。對于一些電鍍工藝（電鍍三元）較差的產品，連接器易“燒紅”對交調有重要的影響。最后，裝配時鏟除的絕緣子飛邊、銅屑。鍍 Ag 件產品生產時不帶手指套操作，內、外導體表面氧化、臟污。這些都會造成交調不良。
