如何在最短的時間內高效、高質地完成自控工程，是所有自控系統集成商最關心的核心問題，也是面臨的最大挑戰！由于傳統的完全依賴現場調試的方法自身嚴重的缺陷，不能應對這樣艱巨的挑戰，在歐美工控界已經逐漸退出了人們的視線。而以仿真校驗為主的新一代校驗測試方法已經走上了歷史的舞臺，并逐漸成為絕對的主角！
目前國際上已經普遍采用的是在現場之前校驗測試自控系統的設計，從而節省大量的現場工作時間和勞動，并顯著提高控制質量和精度。國內則剛好相反，仍然采用傳統的現場調試的方法，控制代碼的測試全部需要到現場去做。在現場邊安裝邊調試成為國內大多數系統集成商的唯一選擇。大多數工程都必須花費數個月甚至更長的現場時間，工期延誤頻繁，不僅嚴重影響用戶的產品上市時間，而且控制質量和精度都不高。
今天，最終用戶給予系統集成商的時間越來越短，對控制質量和精度的要求越來越嚴，并且對工程延誤處以高額罰款。這就迫使自控系統集成商在現場調試之前對自控代碼設計進行校驗測試，發現并更正絕大多數設計錯誤，并對控制代碼進行完備的測試，從而確保用最短的現場時間高質量地完成系統的安裝調試。
很顯然，通過仿真方法建立現場對象的形式化模型，然后在此仿真環境中對自控軟件進行校驗和測試是最自然的解決方案。各硬件廠商（如西門子、施耐德電氣等）自帶的仿真工具由于只能單獨仿真控制代碼部分，缺乏完整現場環境的仿真手段（仿真整個生產線或整個工廠環境），無法進行集成測試和系統測試，因而無法擔此重任的。必須使用像ControlBuild這樣的先進自控軟件設計工具。
使用ControlBuild進行仿真校驗測試具有無可比擬的優點：
1、顯著地縮短現場調試時間
在仿真環境下校驗測試自控軟件，在去現場之前發現并更正絕大多數的設計錯誤，大大縮短現場安裝調試時間。從國外的應用經驗來看，通過仿真校驗可以將原先數個月的現場調試時間縮短到數個星期，極大地提高了效率，縮短了工期。
2、極大地提高控制質量和精度
控制質量的好壞是和控制代碼的質量息息相關的，而控制代碼的質量是要靠完備的測試來保障。完備的測試應包括理想條件下和非理想條件下的測試，因為實際生產環境的特點之一就是生產是在非理想條件下進行的，其間各種故障會不斷出現。
在仿真環境下，有充裕的時間進行理想條件下的測試，提高設計質量。
在仿真環境下，可以引入各種異常，失靈情況，對設計進行非理想條件下的破壞性測試。
在仿真環境下，可以改變環境及生產條件，測試設計的反應。
在仿真環境下，虛擬機器100％可使用。
3、仿真校驗為設計人員和最終用戶之間提供了一個直觀的交流平臺，在現場之前消除歧義并以相對較小的成本進行必要的設計修改。
4、在仿真環境下進行設備選型，提高設備選型的精確度，減少不必要的浪費
5、仿真環境提供了更好的工作環境，避免進入一些高危險性的場合（高溫、酸、易爆、有毒等）。
6、系統操作員和維護人員可以提早接受培訓，提高操作維護水平。
7、支持所有品牌型號的PLC產品
8、漢化軟件，全面支持IEC61131-3
9、帶有通用組件程序庫，減輕仿真工作量，并可根據用戶實際情況自行定制添加組件
顯而易見，無論從人力、物力、效率、時間還是工程質量上看，仿真校驗相對于現場調試都具有無可比擬的壓倒性優勢！仿真校驗在歐美自控界已被廣泛使用，更由于仿真校驗對最終用戶的巨大好處（幾乎沒有壞處）而受到最終用戶的強烈推崇。許多公司甚至硬性規定必須使用仿真校驗。例如，ＰＳＡ標志雪鐵龍集團就強迫要求所有自控系統集成商，在現場安裝之前必須使用仿真對設計進行校驗測試，確保生產線按時高質量完工。事實上，來自最終用戶的強力推動正是仿真校驗在歐美迅速推廣起來的重要原因之一。然而令人驚訝的是，這樣的先進理念在國內卻無聲無息，我們遲遲看不到這方面的介紹和探討。而系統集成商和最終用戶在不知情的情況下被迫接受效率極其低下的現場調試，并且對頻繁的工程延誤、預算超標和不高的控制質量和精度束手無策。當然我們相信這樣的狀況不會持久。隨著ControlBuild產品在國內市場的推出，以及國外自控系統集成商和工程公司的逐步進入，先進的自控設計理念也必然隨之進入中國。仿真校驗作為一股不可阻擋的潮流，在國內自控界的流行將指日可待！
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