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在精密機械加工過程中，工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差三項組成。夾緊誤差是指工件在夾緊力作 用下發(fā)生的位移，其大小是工件基準(zhǔn)面至刀具調(diào)整之間距離的最大尺寸與最小尺寸之差。它包括工件在夾緊力作用下的彈性變形、夾緊時工件發(fā)生的位移或偏轉(zhuǎn)而改 變了工件在定位時所占有的正確位置、工件定位面與夾具支承面之間接觸部分的變形。
對精密機械加工過程中的每一道工序都要進(jìn)行各種各樣的調(diào)整工作，由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因此必然會產(chǎn)生誤差，這些誤差稱為調(diào)整誤差。調(diào)整誤差的來源隨調(diào)整方式的不同而不同：
（1） 采用試切法加工時，引起調(diào)整誤差的因素有：由于量具本身的誤差和測量方法、環(huán)境條件（溫度、搌動等）、測量者主觀因素(視力、測量經(jīng)驗等）造成的測量誤 差；在試切時，由于微量調(diào)整刀具位置而出現(xiàn)的進(jìn)給機構(gòu)的爬行現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具的實際位移與刻度盤上的讀數(shù)不-致造成的微量進(jìn)給加工誤差；精密機械加工和粗加 工切削時切削厚度相差很大，造成試切工件時尺寸不穩(wěn)定，引起尺寸誤差。
（2）采用調(diào)整法加工時，除上述試切法引起調(diào)整誤差的因素對其也問樣 有影響外，還有：成批生產(chǎn)中，常用定程機構(gòu)如行程擋塊、、靠模、凸輪等來保證刀具與工件的相對位置，定程機構(gòu)的制造和調(diào)整誤差以及它們的受力變形和它們配 合使用的電動、液動、氣動元件的靈敏度等會成為調(diào)整誤差的主要來源；若采用樣件或樣板來決定刀具與工件之間相對位置，則它們的制造誤差、安裝誤差和對刀誤 差以及它們的磨損等都對調(diào)整精度有影響；工藝系統(tǒng)調(diào)整時，由于試切工件數(shù)不可能太多，不能完全反映整批工件加工過程中的各種隨機&誤差，故其平均 尺寸與總體平均尺寸不可能完全符合而造成加工誤差。
為了保證精密機械加工精度，任何機械加工都少不了測量。但測量精度并不等于機械加工精度，因為有些精度測量儀器分辨不出，有時測量方法不當(dāng)，均會產(chǎn)生測量誤差。引起測量誤差的原因主要有：量具本身的制造誤差；由測量方法、測量力、測量溫度引起，如讀數(shù)有誤、操作失當(dāng)、測量力過大或過小等。
減小或消除測量誤差的措施主要是：提高精密機械加工中量具精度，合理選擇量具；注意操作方法；注意測量條件，精密零件應(yīng)在恒溫中測量。
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