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壓力傳感器是石化行業自動控制中使用最多的丈量裝置之一。在大型的化工項目中，幾乎包含了所有壓力變送器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫，以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力變送器。以揚子巴斯夫的苯乙烯工程舉例，使用了接近480臺各種類型的壓力傳感器。在工程籌建階段，該工程籌建部的專家和工程師就但愿能在至少2年時間內全部壓力傳感器可靠運行，不泛起故障。
目前，我國石化行業大量使用的壓力傳感器主要依賴入口，國產的壓力傳感器在產品種類和機能方面和國外還有一定的差距。實現壓力傳感器的國產化，對于國家的經濟和國防安全，振興民族工業等都具有重要意義。本文通過對比研究在石化領域使用的海內外幾種典型的壓力傳感器，分析了壓力傳感器國產化的樞紐所在。通過努力，可以打破基于MEMS傳感器的壓力傳感器國外的壟斷地位，實現石化行業壓力傳感器的國產化。
在現代化連續出產的過程中，不亂可靠的壓力傳感器是出產工藝過程的有力保障。一旦泛起計量錯誤，甚至發生停機故障，隨之而來的經濟損失將是無法計數的。壓力傳感器的不亂性和可靠性成為石化行業對壓力傳感器的首要需求。通常，壓力傳感器的丈量會跟著工作環境和靜壓的變化而發生漂移。在一些微小的壓力或者差壓丈量場合，這個漂移很可能是比較嚴峻的。在不同的工作前提下，得到相對最準確的丈量，從而維護出產的不亂和保證工藝的一致，是壓力變送器不亂性的體現，也是石化行業對壓力傳感器不亂性的要求。在不亂性和可靠性基礎上，高精度是石化行業對壓力傳感器的更高需求。控制的正確度取決于控制過程中丈量的精度。丈量精度越高，控制正確度也就越高。目前，多數壓力傳感器的精度達到0.075%，可以知足石化行業丈量精度要求。此外，石化行業對壓力傳感器還有很多其他需求。例如：增加量程比能夠增加壓力傳感器使用的靈活性，給設計和應用帶來利便。當工藝流程中某些反應前提的設計發生變化時，如果用具有較大的量程比，意味著具有很好的通用性，工藝前提的變化基本不影響傳感器的型號，大大減少了設計修改的工作量。同時，大量程比可以減少工程中所用傳感器的種類，減少備品備件庫存量，也減少了資金的積存。
石化行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、不亂性和高精度3個方面。其中，可靠性和很多附加需求，如，量程比、總線類型等，依靠傳感器的結構設計、機械加工工藝水平和結構材料。壓力傳感器的不亂性和高精度則主要由壓力傳感器的不亂性和丈量精度保證。與壓力變送器的丈量精度相對應的是壓力傳感器的丈量精度和響應速度，與壓力變送器的不亂性相對應的是壓力傳感器的溫度特性和靜壓特性以及長期不亂性。石化行業對壓力傳感器的需求就體現在丈量精度、快速響應、溫度特性和靜壓特性、長期不亂性4個方面。
微壓力傳感器是采用半導體材料和MEMS工藝制造的新型壓力傳感器。與傳統壓力傳感器比擬，微壓力傳感用具有精度高、敏捷度高、動態特性好、體積小、耐侵蝕、本錢低等長處。純單晶硅的材料疲憊小，采用這種材料制造的微壓力傳感器的長期不亂性好。同時，微壓力傳感器易于與微溫度傳感器集成，增加溫度補償精度，大幅進步傳感器的溫度特性和丈量精度。假如將2個微壓力傳感器集成，又可以實現靜壓補償，從而進步壓力傳感器的靜壓特性。由此可見，微壓力傳感用具有很多傳統壓力傳感器不具備的長處，能夠很好地知足石化行業對壓力傳感器的需求。
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