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前 言
攻絲鉆孔機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設備，并降低了工人的勞動強度。旋轉工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
鉆孔攻絲機
系統配置
| 序號 |
產品型號和個數 |
功能 |
1 |
觸摸屏TG765-MT，
1個 |
觸摸屏畫面擁有主畫面，參數設置，產品規格選型，手動，自動畫面，報警畫面，狀態監控。 |
| 2 |
PLC，XC3-32RT-E
2個 |
兩個PLC實現四軸脈沖控制功能及六個工位旋轉，輸入輸出端子串聯控制實現上料與下料流程。 |
| 3 |
輸入輸出擴展模塊
2個 |
因設備中使用很多氣缸，與光電開關，所以需要兩個輸入輸出擴展模塊。 |
| 4 |
伺服DS3
4個 |
四軸伺服分別執行倒角，打孔1，打孔2，攻絲。 |
工作流程簡介
工藝簡介
上料過程
在上料過程中，控制8個氣缸動作，最終的目的是將十字料送到轉盤上。
轉盤動作
轉盤下方裝有6個定位傳感器，使設備知道他在哪個工位。每執行一個動作，轉盤就要轉動一次。
倒角，打孔，攻絲
只要物料到達它指定的位置，他就執行它所要執行的動作。
下料旋轉
物料一邊執行完成之后，另一邊也要執行，所以就要執行物料旋轉。之后繼續執行倒角，攻絲，打孔動作。
下料流程
物料處理好之后，就要進行下料。
核心
六個工位在執行的過程中，上料，下料旋轉，下料，倒角，攻絲，打孔，都要配合使用，不浪費一點點時間，最終高效率至完成任務。
PLC優勢
1、靈活性設計：整個系統中，擁有四種產品類型規格，在使用的過程中可以在觸摸屏中靈活選擇，給客戶帶來了很多方便。
2、可操作性好：直接在觸摸屏上點擊按鈕執行所需要工作，提高工作效率，實現鉆孔攻絲系統的自動化；以及可以靈活的設置參數，供客戶設計自己的產品規格。
3、可靠性好：系統中采用信捷先進的XC系列PLC，實現定量控制算法、同時，通過設置多個定時器和重量參數，從而可以最大限度調整下料過程，以適應各種場合的需要，并且每一個定時器和參數都可以調整；產品的穩定性可以使設備長期穩定的運行。
4、結構緊湊，體積小，重量輕，易于實現機電一體化。
5、PLC控制系統設計，安裝，調試方便，由于軟件編程取代了硬件接線實現控制功能，使安裝工作量大大減小，設計人員只需要一臺PLC就可以進行控制系統的設計，并可以在實驗室進行模擬調試。
6、功能完善，擴展能力強，PLC可以輕松實現大規模的開關量邏輯控制，這是一般的繼電器所不能實現的，PLC內部有許多控制功能，實現過程控制，數字控制，還有聯網功能。 |
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