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超聲檢測(cè)原理：超聲檢測(cè)是指利用超聲波對(duì)材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損探傷方法。用發(fā)射探頭從構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號(hào)的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。
超聲檢測(cè)應(yīng)用
超聲檢測(cè)適用的材料及缺陷特點(diǎn)：
非常適用于金屬材料檢測(cè)，一些非金屬材料比如玻璃鋼/碳纖維材料也可以檢測(cè)。主要用來(lái)檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷。表面缺陷沒(méi)有PT/MT靈敏。
超聲檢測(cè)適用的材料領(lǐng)域：
1. 幾乎適用于所有成型手段的產(chǎn)品，包含鑄件、鍛件、焊縫、管材、板材；
2. 超聲檢測(cè)適用的材料類型有：鑄鐵；各種碳鋼及合金鋼；鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鉿等有色金屬及其合金；玻璃鋼/碳纖維材料、混凝土等。
超聲檢測(cè)的工藝流程：
超聲檢測(cè)的工藝流程主要為：制定檢測(cè)工藝、表面預(yù)處理、調(diào)整設(shè)備及檢測(cè)靈敏度、檢測(cè)及記錄、評(píng)定缺陷。
超聲波檢測(cè)的表面準(zhǔn)備及器材
待檢表面要求：足夠的檢測(cè)面及掃查寬度；表面外觀應(yīng)檢查合格；探頭移動(dòng)區(qū)所有影響的油漆、銹蝕、飛濺及污物等應(yīng)去除。
檢驗(yàn)所需物品：耦合劑；超聲波探傷儀；探頭；數(shù)據(jù)線；溫度計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)試塊；對(duì)比試塊。
超聲檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及局限性
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超聲檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)
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超聲檢測(cè)的局限性
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人
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勞動(dòng)強(qiáng)度低
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人員培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)、人員經(jīng)驗(yàn)要求高、個(gè)人評(píng)判差異大
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機(jī)
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儀器輕便
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儀器調(diào)校較其他方法復(fù)雜
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料
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檢測(cè)的工件厚度大
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需要有一定掃查距離；太薄的工件檢測(cè)困難；
外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件檢測(cè)困難
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法
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對(duì)面積型/危害性缺陷敏感；
檢測(cè)速度快；缺陷定位準(zhǔn)確
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對(duì)小型體積型缺陷不敏感；定性困難
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環(huán)
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污染輕/受環(huán)境因素影響較小
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N/A
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超聲檢測(cè)記錄及報(bào)告的內(nèi)容要求
1. 記錄及報(bào)告編號(hào)；
2. 檢測(cè)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及級(jí)別；
3. 檢測(cè)對(duì)象信息：名稱、圖號(hào)、部件號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、表面狀態(tài)、檢測(cè)時(shí)機(jī)等；
4. 檢測(cè)的設(shè)備及器材；
5. 檢測(cè)儀器型號(hào)及編號(hào)；
6. 探頭（類型、晶片尺寸、折射角K值、標(biāo)稱頻率等）；
7. 試塊型號(hào)；
8. 耦合劑；
9. 檢測(cè)的工藝參數(shù)；
10. 檢測(cè)范圍、掃查位置（面、側(cè)等）；
11. 掃查方式；
12. 檢測(cè)靈敏度；
13. 耦合補(bǔ)償
14. 檢測(cè)示意圖；
15. 缺陷的位置、尺寸、回波高度；
16. 檢測(cè)數(shù)據(jù)的評(píng)定結(jié)果；
17. 檢測(cè)人員；
18. 檢測(cè)的時(shí)間及地點(diǎn)。
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