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機械清洗（物理清洗）主要用于清除板片表面較堅硬、附著牢固的垢層，如鈣鎂垢、鐵銹、焊渣等。其優點是清洗徹底、無化學污染，但若操作不當，極易損傷板片。

1. 清洗前準備工作：

• 安全第一： 確保換熱器與系統完全隔離，關閉進出口閥門，并泄壓、排空介質。對電氣設備執行上鎖掛牌（LOTO）程序。穿戴好防護眼鏡、手套和防滑鞋。

• 有序拆卸：

  • 按對角順序松開夾緊螺栓，避免框架受力不均。

  • 將活動壓板移回，小心地將板片逐一展開。強烈建議制作一個“板片架”，將拆下的板片按原有順序和正反方向整齊懸掛，這是保證回裝正確的關鍵，能避免因裝錯順序導致的內漏和效率下降。

• 初步清理： 用軟毛刷或高壓水槍（壓力需控制，見下文）初步沖洗板片表面，去除松散的污物。

2. 清洗操作核心注意事項：

• 工具選擇是成敗關鍵：

  • 首選： 竹木刮板、塑料刮板、鬃毛刷。這些軟質材料能有效除垢且不會劃傷金屬表面。

  • 慎用： 黃銅或銅刮刀。僅在垢層極其堅硬，且操作人員經驗豐富時，沿板片波紋方向（而非垂直） 小心刮除。絕對避免使用硬質合金刮刀。

  • 禁用： 任何鋼制、鐵制工具（如螺絲刀、鋼絲刷）都嚴格禁止，它們會在不銹鋼板片表面造成劃痕，這些劃痕會成為氯離子應力腐蝕的起源點，大大縮短板片壽命。

• 清洗手法與方向：

  • 方向： 必須沿著板片波紋的槽路方向進行清洗，嚴禁垂直于波紋方向刮擦，后者會嚴重磨損波紋頂端的金屬，而這些地方是板片強度和密封的關鍵。

  • 力度： 使用均勻、適當的力度。對于難以清除的硬垢，可先用清洗劑浸泡軟化，再進行機械清理，而不是盲目加大力度。

• 高壓水槍使用規范：

  • 水壓： 壓力應控制在50MPa (500bar) 以下，推薦使用30-40MPa的中等壓力。

  • 噴嘴： 使用扇形噴嘴，而非零度噴嘴。

  • 角度與距離： 噴嘴應與板片表面保持30-45度角，并保持15-20厘米以上的距離。嚴禁垂直對板片沖洗或距離過近，否則高壓水射流會像切割刀一樣直接損壞板片和密封墊。

• 密封墊處理：

  • 在機械清洗板片時，要特別注意保護密封墊片，避免刮傷或撕裂。

  • 通常建議在清洗板片后，檢查墊片是否老化、變硬或開裂，如有必要應直接更換。對于粘貼式墊片，若需重復使用，需確保粘接槽內清潔干燥，以便重新粘接。

3. 清洗后檢查與回裝：

• 徹底沖洗： 用清水將板片和墊片槽內的所有清洗殘渣沖洗干凈。

• 仔細檢查： 在光線充足處，仔細檢查每張板片有無穿孔、裂紋和嚴重的劃痕。對于可疑之處，可進行透光檢查或著色滲透檢查。

• 規范回裝： 嚴格按照拆卸時記錄的順序和方向將板片掛回固定壓板。板片和墊片必須對齊。最后按設備制造商提供的扭矩和順序（通常是對角線順序）分步均勻地擰緊夾緊螺栓至規定的夾緊尺寸。

總結： 機械清洗的成功在于 “耐心”和“細致” 。正確的工具和規范的操作是保護昂貴板片不受損傷的唯一途徑。當面對復雜的有機垢或生物粘泥時，應考慮化學清洗與機械清洗相結合的方式。

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